El
henolaje, también llamado empaquetado de rollos, es una alternativa muy valiosa
en zonas donde el heno tiene serios problemas por condiciones climáticas
adversas. Sobre todo de excesiva humedad. El procedimiento consiste en cortar
el pasto y premarchitarlo hasta lograr un 50 % de contenido de humedad (en 1 a
18 horas según el material enfardado y si fue acondicionado), a fin de mejorar
la concentración de azúcares, para la posterior fermentación. En este estado el
material es arrollado y empaquetado en una mesa empaquetadora que aplica una
envoltura plástica de características específicas. Tanto en el arrollado como
en el empaquetado se produce una importante quita de aire logrando condiciones
de anaerobiosis que permiten la realización de la fermentación láctica, similar
a la producida en los silos forrajeros. La historia dice que el henolaje nació
de la inquietud de un productor inglés que cansado de que la humedad del
ambiente le pudriera los fardos, los introdujo en bolsas de plástico.
EquiposPara henolaje se utilizan una segadora, una arrolladora (como las vistas para henificación) y una mesa empaquetadora. Están apareciendo en nuestro país, cargadores para trabajar con rollos envueltos. Respecto de la arrolladora se prefieren las de rollos 0,9 a 1,10 m de diámetro x 1,20 m de ancho que son manejados más fácilmente que los rollos de mayores dimensiones, aunque aumentan el consumo de plástico. Es que los más grandes se tornan de manipuleo dificultoso, sobre todo debido a su peso el cual con un contenido de humedad del 50%, aumenta notablemente respecto de los rollos de heno con el 20%.
Es
importante contar con las tablas de presión que suministra el fabricante de
acuerdo al material a enfardar, aunque siempre es bueno trabajar con la máxima
presión que permite la máquina.
Se
puede enfardar absolutamente cualquier material, como cultivos de verano e
invierno.
Mesa empaquetadora
El
tipo de mesa empaquetadora de mayor difusión en nuestro mercado está conformada
y trabaja de la siguiente manera: una horquilla movida hidráulicamente desde el
tractor que sube el rollo a la mesa, dos rodillos que impulsan dos movimientos
simultáneos en el rollo, y una torre que suministra el plástico desde una
bobina previamente instalada en ella. La punta del polietileno se engancha en
una de las vueltas del hilo. Cuando a la mesa comienza su doble movimiento de
rotación (uno con eje perpendicular y otro con eje paralelo al piso), el
plástico comienza a pre-estirarse un 50 % y a la vez que se inicia el
procedimiento de envolver el rollo. El pre-estirado tiene la función de adherir
el envoltorio a la superficie del rollo que se produce cuando el plástico
vuelve a su longitud original. Así se quita la mayor cantidad de aire posible.
Es parecido a lo que ocurre en el envasado al vacío. Además las bandas de dicho
envoltorio deben superponerse un 50 % entre sí, a fin de generar una doble y a
veces cuádruple capa. Terminada la operación el plástico se corta manualmente y
el rollo es depositado en el suelo.
Cómo elegirla
Es
bueno considerar el siguiente equipamiento:
Regulación
del pre - estirado del plástico.
De
acuerdo al tamaño del rollo debe regularse la altura de la bobina del plástico
y la distancia entre los rodillos y la horquilla telescópica.
Descarga
suave del rollo envuelto para no romper el polietileno.
Cuenta
vueltas que permite conocer las vueltas de polietileno aplicadas.
Existen
modelos de rotoenfardadora y megaenfardadora que terminado el empaque realizan
la envoltura para el henolaje y luego entregan el rollo o el megafardo.
Figura Mesa empaquetadora para henolaje.
Figura Mesa empaquetadora con elevador de rollo incorporado.
Figura El contenido de humedad es uno de los factores importantes para lograr un correcto henolaje y su conservación en óptimo estado por más tiempo.
Figura.
La ubicación de la bobina de film es regulable en altura de acuerdo al tamaño
del rollo. El centro de la bobina, coincide con el centro del rollo. Los frenos
para el estiramiento del film, son una de las claves que condicionan el
resultado del trabajo.
Visita recomendada:
https://www.youtube.com/watch?v=MyqG4TWWHR0
Desventajas de henolaje
Son
desventajas del tipo operativo
No
conviene su comercialización debido a que en el transporte, la mitad del peso
será agua.
Faltan
equipos para el manipuleo.
Inversión
en polietileno.
Todo
el manejo de sistema poco conocido.
Se
precisa prever ataque de roedores y pájaros.
El
exceso o déficit de humedad, atenta a la capacidad de mantenimiento de la
calidad del forraje.
Ventajas
Son
del tipo agronómico y alimenticias
Preservación
de hojas y fracciones ricas en nutrientes.
Buen
sistema para los establecimientos que no requieren un silo de gran tamaño y de
gran cantidad de forraje.
Bajo
requerimiento de mano de obra
Requerimientos
de potencia bajos. Tractor para la roto de 100 HP y para la mesa 40 HP.
Aspectos operativos
Se
engancha el film en el hilo del rollo,
Los
movimientos de la mesa son todos accionados desde el sistema hidráulico del
tractor sin necesidad de la toma de potencia.
El
film envuelve 2 + 2 que evita mejor la entrada de aire y del agua de una
eventual lluvia.
Pre
estiramiento
Se
recomienda el 50% en longitud, y la manera de controlarlo es medir el ancho de
la película que pasa de 50 cm en la bobina a 42,5 cm cuando se posa sobre el
rollo. Es decir que su ancho se reduce en un 15%. Se debe controlar de manera
frecuente porque varía en función del diámetro de la bobina que se va achicando
a medida que se distribuye el film, y a medida que cambia la temperatura
ambiente.
El
pre estiramiento es clave, si se pasa de estirado, el film se torna permeable
al agua y aire, y los daños al forraje
solo se ven cuando se destapa el rollo. Si es poco estirado se generan bolsas de aire que también perjudican
a la preservación del material.
El
tamaño del rollo es reducido a fin de hacerlo manipulable, en detrimento de un
mayor gasto en film.
El
balewrapping o Silopaq como en nuestro
medio se denomina a la técnica de envolver fardos con un film particular, se
inicia industrialmente en Finlandia, inspirado en el envoltorio de las bobinas
de papel que produce aquel país. El material del film es diferente y específico
para resistir los tallos de los rollos que tienden a agujerear el film y los
rayos del sol que lo envejecen.
A
media que se envuelve el rollo le va quietando el aire superficial por la
presión de del rollo, con gran capacidad de estiramiento y memoria con bajo
espesor (25 a 30 micras), sin peligro de pinchaduras y buen “tacking” (que se
pega al rollo) y forma capas muy adheridas entre sí.
Ello
brinda hermeticidad y por ende anaerobiosis, propicio para la formación del
ácido láctico y el descenso del pH. Es una fermentación fría, que se estabiliza
a los 30 o 45 días dependiendo de la especie enfardada y la humedad al momento
del enfardado.
Figura. Film stretch y con alto tacking, es decir se adhiere a la superficie envuelta y saca
aire. La reducción del ancho de la bobina es del 15%.
Equipo que hace el rollo y empaca
el henolaje en una sola operación. No se detiene entre la confección de rollo y
rollo.
Figura.
Equipo que hace el rollo y empaca el henolaje en una sola operación. La roto no
se detiene entre la confección de rollo y rollo. Tiene una cámara de pre
comprimido, que comprime y retiene el heno en tanto se envuelve el rollo con
red, Luego pasa a la mesa de empacado con film para henolaje (Kröne).
Visitas
recomendadas
Claas Rolant Uniwrap
Figura. Comando
electrónico desde la cabina
del tractor.
https://landmaschinen.krone.de/espa%C3%B1ol/productos/rotoempacadoras/ultima/insolito-solo-con-krone/
Figura.
Corte del equipo que hace el rollo y el henolaje, sin detener su avance entre
rollo y rollo. 1 cámara de pre compresión; 2 correas de pre compresión que
definen una cámara tipo embudo e invierten el sentido de su movimiento en el
momento del empacado con red. Luego el rollo pasa a la mesa de henolaje.
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