Precisión en la incorporación de
nutrientes para el cultivo de soja.
Una
adecuada estrategia de incorporación de nutrientes previa a la siembra de soja
es clave para una utilización eficiente de los insumos en la búsqueda de altos
rindes junto a la maximización de la rentabilidad.
Por
Dpto. Desarrollo Fertec S.R.L
La soja es el cultivo más importante de nuestro país, cubriendo una
superficie implantada superior a los 20 millones de hectáreas, lo que
representa un 53% de los suelos agrícolas (SIIA, 2014). En ausencia de
limitantes, su rendimiento depende la oferta de radiación y temperatura que
ofrece un ambiente en particular. Sin embargo, en la práctica, existen factores
limitantes, principalmente agua y nutrientes y factores bióticos y abióticos reductores del
rendimiento. “La exacta sincronización ambiente – cultivar - manejo, es decisiva para explicar los
rendimientos máximos que se logran hoy en la Argentina”. [1]
Variables de manejo: la nutrición
como elemento fundamental.
La Región pampeana Argentina ha sido sometida a un intenso proceso
de extracción de nutrientes disminuyendo el contenido de carbono (C), fósforo
(P), azufre (S) y micronutrientes de los suelos. Esto hace necesaria la
aplicación de estrategias de manejo a mediano plazo para lograr revertir esta
tendencia. Sin embargo, en el corto plazo es posible elaborar tácticas de
nutrición balanceada que permitan
acercarse a una condición nutricional de suficiencia que permitiría acercarse a
los rendimientos máximos alcanzables para cada ambiente particular.
Para el desarrollo de prácticas
de manejo de este tipo es necesario incorporar “tecnologías con impacto directo
sobre los rendimientos que permiten explicar la brecha tecnológica existente
entre diferentes sistemas de producción”. Entre ellas “La fertilización
demostró jugar un rol clave en pos de alcanzar los rendimientos potenciales en
soja, especialmente en fechas de siembra temprana y con alto nivel de
rendimiento. Con este fin, N, P y los micro elementos Zn y B fueron los
nutrientes de impacto significativo en los rendimientos” [2]
Para la aplicación e incorporación de nutrientes en los cultivos
existen en la actualidad gran cantidad de ensayos que demuestra que “La
partición entre una aplicación anticipada al voleo y a la siembra resultó en
mayores rendimientos que la misma dosis puesta en su totalidad en banda a la
siembra”[3]. De esta manera la respuesta del cultivo a la fertilización aumenta
cuando se utilizan estrategias
alternativas a la fertilización tradicional en banda a la siembra como lo es la
fertilización al voleo.
En esta estrategia de aplicación de nutrientes es fundamental la
precisión en la distribución del fertilizante aplicado, tanto para el máximo
aprovechamiento de los insumos como para una adecuada prescripción de los
mismos en función de los requerimientos del suelo.
[2] Ferraris,
G.; Couretot, L.; García, L.; Navarro, M. INTA Pergamino,
[3] Ings. Agrs. Ferraris, GN1(*);
Couretot, LA 1 y Urrutia, J2
En Fertec, industria argentina de la ciudad de Marcos Juárez en la
provincia de Córdoba, producimos fertilizadoras autopropulsadas y de arrastre
provistas de un sistema bidisco de aletas asimétricas con regulación del patrón
de distribución a partir de orientadores, concepto de diseño con altísima performance
de distribución y gran ancho de labor,
elementos vitales que maximizan la capacidad de trabajo y la eficiencia
operativa.
Así mismo, estos equipos permiten incorporar equipamiento de
agricultura de precisión que consta de balanza electrónica y computadora de
aplicación de fertilizantes para realizar aplicaciones con dosis variable,
llevando a la máxima expresión el aprovechamiento de los insumos y la precisión
en la prescripción de los nutrientes necesarios para los requerimientos
específicos de suelos y cultivos.
Calibración de dosis a tasa variable
La tecnología de aplicación
variable de fertilizantes es aplicable a toda la línea de equipos
fertilizadores producidos por FERTEC, sólo requiere la colocación de un motor hidráulico conectado al eje en el
que originalmente viene instalada la rueda de mando que impulsa la cinta
transportadora.
Este motor hidráulico es
controlado por una válvula reguladora de caudal proporcional, variando así las
RPM de acuerdo al requerimiento de la prescripción. El sistema utiliza fluido
hidráulico del tractor y posee un requerimiento de 35 lt/min.
En la cabina del tractor se
instala la computadora de aplicación en la cual se cargan los datos de
requerimiento nutricional del lote sobre el que se realizará la aplicación. Conociendo el principio de regulación de
dosis con tasa fija, para ajustar el equipo y hacer una aplicación a TASA
VARIABLE, debe analizarse el RANGO de DOSIS de la aplicación y calcularse el
promedio de la misma.
A modo de ejemplo, si el mapa de prescripción
indica una dosis mínima 50 Kg/ha. y una dosis máxima 210 Kg/ha. El promedio de
este rango es 130 Kg/ha, es decir que debe graduarse la compuerta a 50 mm de
acuerdo a la tabla de valores de referencia ubicada en la tolva de la
fertilizadora. De esta manera, nos aseguramos que el motor, va a trabajar en su
valor medio de revoluciones.
Luego de asegurarse que el equipo esté
correctamente conectado al tractor se debe acceder al menú calibración en la
computadora de aplicación, aceptar el giro de X revoluciones del motor
dosificador y realizar la recolección de la muestra.
Valor constante: carga de
la prescripción.
Para cargar los datos de la prescripción
se pesa la muestra recolectada y seguidamente
se ingresa el valor de la misma, quedando determinada
la CONSTANTE DE CALIBRACION. Este valor representa los Kg de producto erogado por
revolución de rolo dosificador, para una apertura de compuerta de 50 mm.
Realizada la carga de la prescripción correspondiente y una vez
levantado el mapa, puede iniciarse la tarea de aplicación.
Regulación del patrón de
distribución y coeficiente de variación (CV)
El diseño de FERTEC basa la regulación del patrón de distribución y
su consiguiente CV (coeficiente de variación) en función a la selección del
punto de entrega del producto al disco esparcidor, y el ingreso del
fertilizante a cada paleta esparcidora. Es decir que, variando este punto de
entrega se obtienen diferentes curvas patrones de distribución por modificación
de las trayectorias de las proyecciones, cuidando a la vez, la integridad de
las partículas.
El orientador es una especie de “direccionador - entregador” de
fertilizante especialmente diseñado para:
·
Recibir el fertilizante
dispensado por la cinta transportadora, desacelerarlo y encausarlo.
·
Entregar el fertilizante
granulado en un punto elegido y determinado del disco esparcidor, ya que esta
variable es una de las que define el ángulo de salida o proyección de
partículas desde dicho disco, determinando así la curva patrón de distribución
·
Entregar el producto de manera
continua y sin pulsaciones, para no generar interrupciones de la proyección de
partículas.
·
Entregar el producto con una
velocidad determinada, para evitar un contacto brusco con las aletas que genere
rotura de granos, dadas las consecuencias negativas que esto supone.
·
Cuando al proceso de ajuste del
orientador se le suma la variable “dosis variable”, el dispositivo actual tiene la capacidad para regular y encontrar
el punto óptimo de CV.
Control y ajuste de
distribución: hacia la máxima precisión
Cientos de ensayos a campo, jornadas demostrativas, experiencias de
usuarios; miles de horas de desarrollo garantizan la posibilidad de lograr una
distribución uniforme con un ancho de labor superior a los treinta metros. Para
ello es necesario realizar una serie “seteos” previos que consideren las
características del material que se aplicará y los factores climáticos como el
viento que puedan influir en el patrón de distribución.
Con el fin de obtener una guía rápida de configuración de la
distribución se brindan valores de referencia en una tabla orientativa; estos
valores sirven como punto de partida que deben ser verificados en el ensayo con
bandejas y probetas.
Una vez posicionados los orientadores de acuerdo a la tabla de regulación inicial y orientativa, se colocan las
bandejas de control de distribución en el suelo, de acuerdo al ancho de labor a
medir. En el caso de medir
30 metros de ancho de labor, colocar
las 11 bandejas separadas 3 metros cada una, midiendo con una cinta métrica entre centros de cada bandeja.
Realizar
la pasada de IDA, transitando sobre la bandeja
N° 1 asegurándose que el equipo esté aplicando
20 metros antes de las bandejas y 40 metros después
de las mismas. A
continuación, realizar la pasada de VUELTA, transitando sobre la bandeja
N° 11, igualmente controlando que el equipo comienza a
aplicar al menos 20 metros antes de llegar a las bandejas.
Una vez terminada
la pasada, recoger
el fertilizante depositado en cada bandeja
y colocarlo dentro de cada probeta respectiva, cuidando
no derramar.
Observar la curva patrón que describen las
probetas, colocando el soporte bien nivelado frente al observador y observar
las posibles situaciones.
Si del análisis del ensayo resulta la
situación 1 de la figura anterior, en la cual todas las probetas tienen la
misma cantidad de producto a simple vista, el equipo está en condiciones de comenzar con
la aplicación del producto seleccionado asegurando y manteniendo una distribución uniforme en todo
el ancho de labor. Cabe aclarar que esta calibración debe ser efectuada cada
vez que cambie el tipo de fertilizante o varíen bruscamente las condiciones
climáticas (principalmente viento y humedad)
En cambio, si se dieran situaciones en las cuales la curva de
distribución expresada en las probetas demuestra concentraciones en los bordes
o el centro deberemos realizar los ajustes correspondientes en los orientadores
para modificar el punto de entrega del fertilizante en los platos esparcidores
y de esta manera modificar la curva de distribución.
Concepto de ajustes de los orientadores para calibrar la distribución
El ajuste de los orientadores, avanzando o
retrasando el punto de contacto del fertilizante con el plato esparcidor
permite corregir las variaciones que se puedan haber producido en la curva de
distribución.
Relacionado estos ajustes con la situación
obtenida en el ensayo con bandejas y probetas las opciones de corrección son
las siguientes: Si las probetas presentan una concentración en el centro,
situación que suele ocurrir cuando se aplican materiales livianos como Urea, RETRASAMOS el punto de caída desde el punto
utilizado en el ensayo hacia el cero con el objeto de ganar concentración
en el los extremos de la distribución. En cambio, si las probetas manifiestan concentración
en los bordes, situación probable con fertilizantes pesados como el fósforo, aplicamos
el mecanismo inverso ADELANTANDO los
orientadores de caudal desde el punto utilizado en el ensayo hacia el máximo.
En síntesis la esencia del diseño radica en la posibilidad de optar
entre diferentes puntos de entrega de producto para lograr diferentes formatos
de patrones de distribución y por ende diferentes valores de coeficiente de
distribución.
Al
momento de calibrar la distribución, el operador puede programar las posiciones
estándares sugeridas por FERTEC por defecto, ó (recomendado) proceder a
realizar una serie de testeos con diferentes productos para realizar mediciones
de coeficiente de variación en cada posición de orientador.
El
objetivo de realizar testeos específicos, tiene que ver con darle mayor
fiabilidad al sistema por testearse con los fertilizantes a utilizar. Al
finalizar los mismos, el operador podrá asociar cada posición del mismo a una
curva patrón particular y a un coeficiente de variación específico. Puede verse
en la tabla siguiente, un ejemplo de tabla con coeficientes calculados en
diferentes posiciones.
De esta
manera se logra dar un paso importante en la precisión de la aplicación,
otorgándole a la fertilizadora la mayor UNIFORMIDAD DE APLICACIÓN PARA CADA
DOSIS, con el MAYOR ANCHO DE LABOR, generando por ende, el máximo de la función
EFICIENCIA DE LA APLICACIÓN.
De la combinación entre la
máxima precisión de la dosis aplicada y la garantía de uniformidad en la
distribución de fertilizante; sumada a la posibilidad de realizar
prescripciones en función de los requerimientos nutricionales de suelos y
cultivos, las fertilizadoras FERTEC se han transformado en una herramienta de
alta precisión necesaria para realizar un uso eficiente de los insumos, alcanzar
el máximo potencial de rendimiento en los cultivos y aplicar estrategias de
recuperación de suelos sobre todo en cultivos de grandes requerimientos
nutricionales como la soja.
Bibliografía
FERTILIZACIÓN FOSFORO-AZUFRADA EN SOJA. ESTRATEGIAS
DE DOSIS, LOCALIZACIÓN Y MOMENTOS DE APLICACIÓN
Ings.
Agrs. Ferraris, GN1(*); Couretot, LA 1 y Urrutia, J2
LA NUTRICIÓN COMO HERRAMIENTA PARA ALCANZAR LOS RENDIMIENTOS
POTENCIALES EN SOJA
Ferraris,
G.1*;
Couretot, L.1; García, L.2; Navarro, M.2 1INTA Pergamino, 2Monsanto Argentina SA
CONFIGURACIÓN DE DOSIS DE FERTILIZANTES A TASA VARIABLE
Ing.
Lisandro Tron. Fertec S.R.L
FIGURA 1) Carcasa de acrílico; 2) rotor chevron; 3) eje de sección hexagonal (SR). 
