#
2026-04-21
Variador de velocidad de polea con garganta variable
Cosechadoras de algodón
Cosechadoras de algodón
Cosecha de algodón con cabezal Stripper: define el sistema de producción en líneas angostas del cultivo. Argentina lleva 20 años sembrando algodones para el sistema de cosecha stripper y desde el 2006 la empresa ha comercializado más de 400 unidades del modelo Javiyú que es la antecesora de la Dolbi HAC 5000, ambas con cabezal stripper.
Una unidad se exportó a la República de Sudán –agosto
de 2021-- el haciendo experiencia en el norte de África. Existe gran interés
por parte de países asiáticos, así como también de Medio Oriente y norte de
África dicen desde Dolbi.
Asimismo, el fabricante (Dobi de Avellaneda, Santa Fe), recibe llamados del exterior, por ejemplo, del sud oeste de California y también de Giorgia, porque los costos operativos de los equipos de la competencia que domina el mercado se hacen inviables.
El sistema
stripper, en la cosecha de algodón funciona despojando o "peinando"
la planta, lo que provoca el arranque total de las cápsulas (frutos) con su
fibra, (“Cosechadora de cápsulas”)incluyendo hojas, ramas y otros materiales.
Es una plataforma con puntones y un tambor horizontal giratorio con paletas que
recolecta todo el material de la planta. Se llama cosechadora de cápsulas
porque extrae las cápsulas por un mecanismo de arranque, no selectivo que
recoge las cápsulas abiertas, las agrietadas y las cerradas, junto con brácteas
y otras impurezas.
El otro sistema de cosecha es el picker – de husillos—en una máquina de mayores dimensiones que la anterior que trabaja en cultivos de hileras separadas a 1 metro. Esta es la “cosechadora de fibra” la cual realiza la extracción del algodón bruto mediante un husillo de acero con el cual arrastra mediante giro las fibras del algodón.
Luego por un flujo de aire a presión (turbinas) es llevado a la “canasta”. Cuando se llega a un nivel máximo en la canasta, es trasportado a la cámara de enrrollado formada por correas que confeccionan un rollo con el algodón.
El rollo confeccionado es de un tamaño manejable (1,5
m x 1,2 m y 475 kg) con un equipo específico, destinado a levantarlo
Se tiene en cuenta la altura de la planta para no
incluir material inerte en la cosecha.
Más información. https://www.youtube.com/watch?v=0iuUislhsYk
2026-04-20
Sembradoras, repaso integrador
Tractor, órganos de utilización de la potencia.
Para leer el tema copiar el link siguiente en google:
https://drive.google.com/file/d/1XZ9JkSckD0MOcRFyswlE8SWCgKN07uON/view?usp=sharing2026-04-16
2026-04-04
Pulverizadora autopropulsada con cabina frontal y válvulas PWM
2026-03-18
La electrónica en el control y la operación de la sembradora
En el esquema se ve un equipo en la década del 60 con una sembradora de maíz sin asistencia electrónica al igual que el tractor. Luego en el 66 se puede ver la evolución en la electrónica en la agricultura.
1 Fuente de energía (batería); 2 comandos; 3 cables; 4
tolva de fertilizante; 5 tolva de semilla; 6 caída de semilla; 7 dosificador de
semilla; 8 colita apretadora de semilla contra el fondo del surco; 9 sensor de
semilla; 10 sensor de fertilizante.
En ese año aparece el primer control de siembra electrónico. Y lo primero fue sensar las semillas que caían por el tubo de bajada. Y a partir de ello comenzaron a pensar en que más se podía agregar. Y así se desarrollaron al conteo de semillas la medición de velocidad, se puede calcular la densidad de siembra, se puede calcular la productividad, ha/h, y se puede agregar sensores de ejes que permitan tener más información de la sembradora.
Y luego, a las
sembradoras se le fueron agregando funciones y el usuario fue incrementando sus
demandas de manera que hoy pueden tener desde controles de presión (contra el suelo o carga) en los
cuerpos, y control de dosis de siembra y de fertilizante.
Esa es la manera en que
fueron evolucionando los monitores en el tractor con más lecturas. Y de
monitores pasaron a ser computadoras. Y no solo eran cambios de pantalla sino
también en el cableado (arneses). Y se llega al momento en el cual cada
proveedor ofrece su cableado, ficha y conexión. Y se terminaba en una cabina
llena de monitores y cableados que no era eficiente para el productor.
El problema no era solo
para el fabricante del tractor sino también para el fabricante de las consolas,
porque si alguna de ellas no funcionaba, porque si una no funcionaba y la otra
si, a quien se llamaba para tener el servicio técnico.
Los primeros que se
ocuparon de simplificar este panorama fueron los ingenieros de la American
Society of Agricultural Engineers (ASAE) que se reunieron y estudiaron la
manera de pasar los cables por la cabina del tractor. Y era común ver los
manojos de cables anchos saliendo por la ventana de atrás del tractor. Uno se
puede imaginar si se rompe el perno de enganche de una sembradora conectada con
todos estos cables, y de golpe se tira todo para atrás, no es una solución muy
eficiente. La AEF (Agricultural Industry Electronics Foundation) fue el grupo
que comenzó con el desarrollo del ISOBUS en maquinaria agrícola.
Finalmente aparcen los modelos de comunicación sin calbles.
2025-11-03
Drones, nuevos modelos año 2025
Los dornes ofrecen nuevas prestaciones a cada momento, ellos estan trasformando el trabajo en el campo en la agricultura y en la ganadería. Hace unos pocos años costaba hacer un listado de tareas hechas con los drones. Hoy esta mucho más claro, y se habla de tareas que se hacen de mejor manera que con las máquinas terrestres y los aviones y tareas que solo se pueden hacer con los drones.
Entre los beneficios del empleo de los drones se pueden mencionar, la reducción de los desperdicios de insumos que implica reducción en gastos de esos insumos, menor consumo de combustibles fósiles, menor emisión de gases de efecto invernadero, con menor impacto ambiental, llegada a lugares inaccesibles para maquinaria terrestre. Mejor cuidado del suelo al evitar el tránsito es decir menor compactación.