Empresa maquinaria 4 Cuándo es mejor el contratista

En realidad la pregunta "¿cuándo es mejor el contratista?" tiene una respuesta frecuente para quienes no se llevan bien con los temas de personal, de alta inversión de capital de trabajo intensivo, con algún riesgo de cometer errores de alto costo en alguna decisión. Y esa respuesta es "casi siempre". 
Se puede agregar que ,con el sistema de producción argentino desde le punto de vista de relación costo- beneficio que resulta inestable y con costos en suba de manera permanente, salvo en algún período corto es más deseable aún contar con un contratista amigo, que resuelva el problema. Lo deseable es también, que no tratemos de "matarlo" cuando discutimos el precio por sus servicios, dicho esto en el mejor de los sentidos.

Uno de los beneficios del contratista es que el uso anual que él le aplica a todo equipo de maquinaria. Recordemos que el uso anual resulta determinante en el costo de operación de toda máquina y es también crucial para el logro de un buen resultado de la empresa maquinaria. 

Por todo ello, cuando alguien compra un equipo e inicia una actividad en maquinaria, suele convertirse en contratista y desarrolla la actividad en su zona con sus vecinos. O bien agranda su radio de acción poniendo acento creciente en esta actividad. 

En los siguientes párrafos, analizaremos el tema desde el punto de vista estrictamente de costos. 

Maquinaria propia o contratista

Si Ud. hace los trabajos de su empresa o al menos parte de ellos con maquinaria propia, seguramente se ha preguntado si es buen negocio tener, inmovilizado en ella, un capital que resulta bastante importante. Por el contrario, si recurre a los servicios de terceros es probable que al momento de desembolsar el pago correspondiente al que le presta el servicio, se pregunte si no sería mejor con ese dinero amortizar las cuotas de un equipo de su propiedad. A continuación le presentamos un método práctico que le permitirá contestarse estas preguntas y algunas otras de similar contenido.

Qué comparar

Ud. le retribuye las tareas al contratista de acuerdo a la productividad, es decir si se trata de una siembra, una pulverizada o un laboreo, le paga por hectárea trabajada, por lo cual toda comparación de costos debe prepararse en esos términos. Entonces a continuación presentaremos los costos del equipo analizado en los capítulos precedentes pero expresados de diferente manera. Es decir pasamos de pesos/hora a pesos/hectárea, y de horas/año a hectárea/año.

Datos

En el cuadro ¿Equipo propio o contratista? calculamos el costo operativo para diferentes superficies trabajadas en el año con equipo propio y con contratista, y a los efectos de analizarlo detenidamente está dividido en los sectores A y B.

En el Sector A se presentan los datos extraídos de la entrada Empresa maquinaria 3 del blog. Son los daros necesarios para el cálculo posterior, es decir: capacidad de trabajo del equipo, costos fijos y variables para usos anuales por arriba y por debajo del punto de igualación para el tractor (800 horas/año) y para la sembradora (200 horas/año). También se presenta el valor UTA que se encuentra en el cuadro Valores útiles para cálculos, entrada  Empresa maquinaria 2.

 Costos por hectárea

Seguidamente en el Sector B, primera columna desde la izquierda, proponemos diferentes usos anuales (valores elegidos de manera arbitraria). En la segunda columna esos usos anuales han sido multiplicados por la capacidad de trabajo y entonces se expresan en ha/h. Por ejemplo, 50 h/año x 3 ha/h = 150 ha/año. Luego en la tercera columna se anota el costo fijo que es la suma de los costos fijos tractor + sembradora. Por ejemplo, 18.432 US$/año (tractor + sembradora). 
En la cuarta columna estan calculados los costos variables en US$/año que resultan de multiplicar el uso anual correspondiente por la suma de los costos variables del tractor y de la sembradora. Por ejemplo, 2.177 US$/año = 50 h/año x (31,35 + 12,20) US$/h. 
A continuación, en la quinta columna se calculan los costos totales de la maquinaria propia, sumando los costos fijos y variables para cada uso anual. Por ejemplo, 18.432 US$/año + 2.177 US$/año = 20.609 US$/año. 
Finalmente, en la sexta columna calculamos los costos de los trabajos contratados multiplicando el valor de la UTA 27 US$/ha, por el coeficiente de UTA correspondiente a la siembra directa de grano fino 1,25 por las hectáreas trabajadas en el año, valor del cuadro Equivalencias de la Unidad de Trabajo Agrícola entrada 1. Entonces si seguimos con nuestro ejemplo será 27 US$/ha x 1,25 x 149,9 ha/año = 5.060 US$/ha.

Comparaciones

En tal situación los valores a comparar son los 20.609 US$/año del equipo propio contra los 5.060 US$/año del contratista, con lo cual es evidente que en este caso resulta conveniente el negocio con este último. Comparados los costos para todos los usos anuales mostrados en el cuadro, se puede construir el gráfico Maquinaria propia o contratista a fin de ver claramente cual alternativa es más adecuada para cada caso.

Con la maquinaria propia el gráfico comienza en un mínimo compuesto por los costos fijos (18.432 US$/año) a partir de 0 ha/año trabajadas. Es decir con máquinas propias, Ud. trabaje o no, debe pagar los costos fijos. Luego se incrementa a medida que aumenta la superficie anual. 
El costo con maquinaria de contratista no tiene costo fijo para el que toma el servicio, debido a que sólo se paga cuando hay trabajo hecho. Entonces este costo comienza desde cero y en las primeras alternativas de uso anual del ejemplo, con valores inferiores al costo con maquinaria propia. Pero aumenta a medida que crece la superficie anual trabajada, a mayor ritmo que el equipo propio, y entonces en algún momento ambas rectas se cruzan. Hasta el punto de indiferencia el costo por el equipo contratado es menor, y luego del punto de indiferencia, el costo con equipo propio es menor. El punto dde indiferencia también es llamado zona de indiferencia debido que la relación entre los valores puede cambiar (o no) ante un cambio de algún precio de un insumo.
A partir del punto de indiferencia, a medida que crece la superficie tarabajada se incrementa la diferencia a favor del equipo propio.

Determinación gráfica

Si se hace un gráfico a escala con los valores del cuadro, y si se coloca la punta del lápiz en el punto donde se cruzan las rectas y baja perpendicularmente hasta el eje horizontal, conocerá la superficie de indiferencia o punto de indiferencia, donde el costo de tomar los servicios del contratista y el de trabajar un equipo propio son iguales. 
Y si desde el punto de indiferencia continúa horizontalmente hasta cruzar el eje vertical habrá encontrado el costo correspondiente a dicha superficie (costo igual para equipo propio y tomar el servicio del contratista). De tal manera habrá determinado gráficamente el punto de indiferencia, y si conoce la superficie que debe sembrar, sabrá cual alternativa más le conviene. El ejercicio se puede hacer con una planilla de cálculo o en papel con escala definida.





















Un ejemplo de la práctica
Hasta aquí se ha visto un ejercicio donde se comparó el costo del equipo propio con el costo de contratar un equipo similar, y su variación en función de la superficie trabajada. 

Ahora veremos que ocurre en una superficie específica.  
Suponga que se deben sembrar 650 ha en el año, y que los costos que se tienen son los que siguen: 
Costo fijo (CF) del equipo propio U$S 20.000 
Costo total (CT) del equipo propio U$S 29.000
El contratista cobra por ese trabajo: U$S/ha 22.000 
Que conviene ¿equipo propio o contratista?

Solución:
El punto de indiferencia es cuando el costo por el servicio se iguala con el costo total del equipo propio y la expresión es:
CTC = CTEP,   donde (Costo total contratista = Costo total equipo propio)
Reemplazando:
Valor contratista ($/ha) x Pi (ha/año) = CT ($/año) x Pi (ha/año)
Valor Contratista ($/ha) x Pi (ha/año) = CF ($/año) + [CV ($/año) x uso anual (h/año)] x Pi
Donde Pi es el punto de indiferencia
CV es el Costo variable

El costo variable depende del uso anual, el cual supongo en 650 ha.

Entonces:
22.000 ($/año) / 650 (ha/año) x Pi (ha/año) = 20.000 ($/año) + [29.000 ($/año) -  20.000 ($/año)] X Pi  (ha/año)                                                                                                                    650 (ha/año)
Resolviendo: 
33,84 ($/ha) x Pi (ha/año) = 20.000 ($/año) + 13,84 ($/ha) x Pi (ha/año)
33,84 ($/ha) x Pi (ha/año) - 13,84 ($/ha) x Pi = 20.000
Pi ha/año x 20 ($/ha)  = 20.000 ($/año)
Pi (ha/año) = 20.000 ($/año) / 20 ($/ha) 
Pi = 1.000 (ha/año)
Es decir que hasta las 1.000 ha/año tiene menor costo el equipo contratado, por ende para 650 ha, conviene el equipo contratado.

Resolución gráfica: en un gráfico a escala, uniendo los puntos con valor conocido, se llega a determinar que el punto de indiferencia es 1.000 ha /año. En toda superficie anual a trabajar menor a ese valor será más económico el equipo contratado. Por arriba de las 1.000 ha/año será más económico el equipo propio.

Tenga en cuenta que el caso analizado está referido a una sembradora de directa sólo a efectos de ejemplificar el trabajo, y que el cálculo precedente puede ser aplicado a todo equipo de maquinaria agrícola.

Por más información se puede consultar al blog.

Empresa maquinaria 3 Ajuste a fondo

Costos adecuados

Seguramente Ud. sabe que las máquinas de su propiedad le generan un beneficio económico a expensas de ciertas y determinadas erogaciones que conocemos con el nombre de costos operativos. Pero ¿Ud. está seguro de que el tamaño de sus equipos es el adecuado para su empresa? ¿Conoce cómo incide en sus costos la intensidad con que usa dichos equipos? ¿Sabe si le convendría buscar más trabajo afuera de su empresa? O tal vez ¿sería mejor achicar el tamaño de la maquinaria? ¿Y si compartiera parte de la maquinaria con algún o algunos vecinos de características similares a la suya, en qué medida bajarían sus costos? También puede ocurrir que modificar la cantidad de horas de trabajo no le aporte beneficios notables y en realidad los ajustes útiles deberán generarse en otros aspectos tales como organización, manejo y mantenimiento.

En otros términos, si Ud. quiere asegurarse que los costos de su maquinaria son los adecuados, o bien requieren un ajuste a fin de tener una gestión más eficiente, a continuación le presentamos un método de cálculo que le permitirá trabajar sobre estos aspectos, y asimismo responder a las preguntas formuladas y a algunas otras que seguramente suelen preocuparlo.

Presupuesto

Un comienzo eficaz consiste en hacer el presupuesto del costo operativo de los equipos en función de su uso anual para luego analizar cada una de las preguntas y cuestiones planteadas. A tales efectos haremos más completo y minucioso el cálculo desarrollado en nuestra entrada 2 para lo cual seguiremos el cálculo presentado en el cuadro Costo en función del uso, donde se continúa con el ejemplo iniciado en el nuestro capítulo anterior. En la parte superior de dicho cuadro hemos calculado la Capacidad de trabajo del equipo, de acuerdo a los conceptos vertidos la entrada Capacidad de trabajo. Luego, continuando con el cuadro Costo en función del uso se definieron sectores al solo efecto de facilitar el análisis. El Sector I comprende una columna para los datos del tractor y otra para los de la máquina. Por otra parte, estos son los datos que Ud. necesita conocer para iniciar el cálculo que a continuación desarrollamos.

Obsolescencia o desgaste

A los conceptos vertidos en el punto “Depreciación” de nuestra entrada 2, agregamos que esta pérdida de valor puede ser por obsolescencia cuando el uso anual es relativamente reducido, y entonces la vida útil de la máquina se expresa en años. Pero cuando el uso resulta elevado, la pérdida del valor es por desgaste, y a la vida útil la reflejamos en horas.

Se considera como vida útil de una máquina, al tiempo promedio aproximado durante el cual se la usa, luego del cual se la vende por distintos motivos, y no sólo por que el bien haya finalizado su vida en el cabal sentido del término. Es decir una máquina puede venderse debido a que la empresa que la utiliza, requiere por razones de imagen, eficiencia, eficacia, etc. contar con equipos de no más de determinada antigüedad.

Punto de igualación

Reconocemos como punto de igualación, al uso anual que se hace de una máquina cuando esta se vuelve obsoleta y se desgasta simultáneamente, es decir, “en igual período”  ya sea medido en horas o años. También podríamos decir para expresarlo de otra manera, es un momento en el tiempo el que se cumple la vida útil del bien tanto en horas como en años. Para calcular este punto de igualación se divide la vida útil expresada en horas por el valor en años. En el tractor será 12.000 horas divididas 15 años cuyo resultado es 800 h/año, tal como figura al final del Sector I de nuestro Costo en función del uso. De allí resulta que cuando utilizamos a la mencionada máquina menos de 800 h/año, la depreciación será por obsolescencia debido a que antes de que se desgaste seguramente aparecerán mejoras tecnológicas que hagan deseable su reposición. En este caso la amortización integra el costo fijo, debido a que su uso “no influye al menos de manera directa en el valor de la cuota”. Pero si el uso anual supera las 800 horas, existen más posibilidades que la máquina requiera su relevo debido al desgaste, y entonces la amortización forma parte del costo variable. Para información sobre la vida útil de distintas máquinas se puede consultar el cuadro Valores útiles para cálculos, entrada 2.

Amortización

Y ahora entramos en el Sector II (costos fijos) de nuestro Costo en función del uso, donde se han generado dos columnas de valores para el tractor, a fin de diferenciar entre los costos correspondientes a usos anuales menores y mayores a 800 horas / año. Entonces cuando el uso es menor a 800 horas por año el monto de la amortización se calcula dividiendo la inversión por la vida útil expresada en años (US$ 53.800 - US$ 13.450 ¸ 15 años = 2.690 US$/año) y el resultado se anota en la columna de uso menor o igual a 800 horas. En la otra columna, correspondiente a más de 800 horas, no anotamos valor alguno debido a que estamos en el sector de costos fijos y cuando el uso anual es mayor a 800 horas la amortización corresponde a los costos variables.

El mismo razonamiento se aplica para la sembradora, cuyo punto de igualación es (de acuerdo a datos del cuadro Valores útiles para cálculos, Capítulo 2) 3.000 horas ¸ 15 años = 200 h/año. En este caso el uso anual de 200 horas definirá cuando la amortización es costo fijo o variable.

Amortización ¿costo fijo o variable?

La amortización formará parte del costo fijo o variable según el uso anual que se le de al equipo. Sólo a los fines de cálculo se supone que una máquina tiene una vida útil definida. Algo así como el período de uso promedio aproximado durante el que se usa y luego se vende, expresado en años. Por ejemplo 15 años para un tractor antes de que posiblemente se vuelva obsoleto, y 12.000 horas para el mismo tractor luego de las que es probable que el lógico desgaste disminuya su rendimiento en el trabajo. Son valores prácticos que sólo sirven para estimaciones.

Interés

Use Ud. poco o mucho el equipo, el dinero estará igualmente inmovilizado en él y por esa razón el interés resulta un costo fijo, es decir independiente del uso anual.

Como quedó establecido en nuestra entrada 2 entendemos por capital invertido (dinero inmovilizado) al promedio entre el precio a nuevo de la máquina y el valor de reventa que obtenemos cuando la vendemos al final de su vida útil. Como tasa de interés tomamos l que se aplica al capital de explotación.

Entonces en el Sector II del Costo en función del uso se anota el monto del interés en ambas columnas de uso anual, ya que el interés es un costo fijo cualquiera sea el uso anual. Concretamente, el cálculo es el mismo visto en el capítulo anterior: US$ 53.800 + US$ 13.450 ¸ 2 x 0,02 = 673 US$/año. Para la sembradora se aplica el mismo razonamiento.

Costo fijo

Para el tractor agrupamos los costos fijos en dos sumas independientes, según el uso anual supere o no al punto de igualación resultando un costo de US$/año 3.363 y $/año 673 respectivamente. Para la sembradora repetimos el proceso y el resultado es $/año 4.188 para un uso anual menor al punto de igualación, y $/año 838 para un mayor uso. En ambas máquinas, cuando el uso es menor al mencionado punto, la amortización y el interés componen el costo fijo. Cuando no se alcanza dicho punto, el costo fijo está compuesto por el interés solamente como se ve en el Sector II del cálculo de Costo en función del uso.

Gastos

En el Capítulo 2 definimos como gastos a los de conservación y reparaciones, gasoil y mano de obra. Ahora agregamos que los gastos de conservación y reparaciones y de gasoil son considerados costos variables debido a que dependen siempre del uso que hagamos del equipo, sea este menor o mayor al punto de igualación, como se consigna en el Sector III del Costo en función del uso. Al gasto en mano de obra también lo consideramos costo variable para todo uso anual debido a que suponemos que el operario genera sus haberes desde el equipo sólo cuando éste trabaja, y cuando no, cobra de otros recursos. Luego en el último costo variable, Sector III, es la amortización para los usos anuales mayores al punto de igualación. Para el cálculo de los costos variables de la sembradora el razonamiento es el mismo que para el tractor con la salvedad que no se incluye combustible ni mano de obra.

Costo variable

En el caso del tractor cuando su uso no alcanza al punto de igualación, el costo variable está compuesto por: los gastos de conservación y reparaciones, gasoil y mano de obra que suman US$/h 31,76. Cuando el uso es superior al punto de indiferencia, agregamos la amortización y entonces se suman US$/h 35,12. Para la sembradora el costo variable es el gasto en conservación y reparaciones, o sea US$/h 13,40 y cuando el uso supera al punto de indiferencia, se agrega la amortización con lo cual la suma llega a US$/h 30,15.

Menor al punto de igualación

A continuación entramos en el Sector IV del Costo en función del uso en el que fijamos, tan sólo a manera de ejemplo, una serie de usos anuales (30, 100, 300, 500, 1.000 y 1.500 horas /año). En la siguiente columna calculamos el costo total para el tractor correspondiente a los diferentes usos anuales, teniendo en cuenta que para los casos que se encuentran por debajo de las 800 horas, los costos fijos son 3.363 US$/año y los variables 31,76 US$/hora. Entonces por ejemplo para 100 horas el costo total será: US$/año 3.363 + (US$/h 31,76 x h/año 100) = US$/año 6.539, donde los 3.363 US$/año son el Costo Fijo y los 31,76 US$/h multiplicados por 100 horas/año, componen el costo variable llevado a año o expresado en US$/año.

Luego podemos expresar el costo total en pesos por hora (llamado costo medio) para el tractor, dividiendo el mencionado costo total por el uso anual correspondiente, $/año 6.539 ¸ 100 horas/año = US$/h 65,39. El procedimiento de cálculo continúa inalterable durante toda la columna hasta alcanzar las 800 horas de uso anual.

Mayor al punto de igualación

Cuando este valor es superado, los datos de costo fijo y variable cambian a 673 US$/año y 35,12 US$/h respectivamente, y entonces para 1.000 horas por año de uso, el cálculo será: costo total = US$/año 673 + (35,12 US$/h x 1.000 h/año)= 35.797 US$/año. Y el costo medio será = 35.793 US$/año ¸ 1.000 h/año = 35,79 $/h. Así se completan las columnas Costo total y Costo Medio del tractor. Las columnas correspondientes a la sembradora (costo total y medio) son calculadas siguiendo el mismo razonamiento pero con 200 horas/año como punto de igualación.

Costo por hectárea

Finalmente los valores de la columna rotulada Costo medio en $/ha corresponden a la suma de los costos medios del tractor y de la máquina dividida por la capacidad de trabajo del conjunto. Por ejemplo para un uso anual de 500 horas se tiene, (38,49 US$/h + 31,83 US$/h) ¸ 2,75 ha/h = 25,58 $/ha.

Por último debajo de la tabla de valores se grafica el costo medio por hectárea en función del uso anual correspondiente.

Costo y uso

El gráfico señalado indica entre otras cosas la siguiente: si el costo de un equipo en estudio corresponde a algún valor ubicado en el sector izquierdo de la curva (hacia la rama vertical), ello indicará que con mínimos incrementos del uso anual, se obtendrán notables disminuciones del costo por hectárea trabajada. Por ejemplo si Ud. siembra 275 ha/año, es decir trabaja unas 100 horas (100 horas x 2,75 ha/h = 275 ha), con agregar otras 100 horas de labor extra, su costo operativo cambiará de 43,89 a 27,62 US$/ha. Es decir bajará 16,27 US$/ha. En cambio si su equipo trabaja unas 500 horas al año (en la zona horizontal de la curva) con un costo operativo de 25,58 US$/ha, si agregara otras 500 ha la disminución de costo obtenida sería sólo de 0,68 US$/ha (25,58 – 24,29 US$/ha = 0,68 US$/ha).

Dónde ajustar

Entonces si Ud. piensa que es posible bajar los costos su maquinaria sin perder calidad en la tarea, antes que nada deberá estimar en que área de la curva de costos en función del uso anual se ubican sus valores. Si están desplazados hacia la zona izquierda, es probable que su capacidad de trabajo esté sobre dimensionada y que bajará costos en forma notable agregando trabajo o bien achicando los equipos, y si es posible compartiendo herramientas con uno o varios vecinos. Si sus costos están más cerca del área derecha de curva la disminución de costos nunca será importante por un incremento en el uso anual de los equipos. En este último caso será más fácil que sus gastos bajen por una mejor organización y mayor eficacia en el manejo técnico y en el mantenimiento.

También es posible que debido a diversas limitaciones, entre las que se pueden encontrar desde las de capital disponible hasta la actitud del empresario frente a los equipos y su problemática, resulte que contratar maquinaria externa sea la mejor opción para bajar costos, temas que veremos en los próximos capítulos.

Y recuerde que compartir maquinaria con empresas vecinas a la suya con similar perfil e igual nivel de exigencias, es una manera eficaz de aumentar el uso anual y bajar costos, cuando se trabaja en la zona izquierda de nuestra curva.

Conclusión

Para ajustar costos Ud. puede actuar sobre el uso anual o sobre el manejo de sus equipos y las tareas dedicadas a su mantenimiento y conservación. Frecuentemente en la práctica el camino a seguir será una combinación de ambas acciones, cargando las tintas en uno u otro aspecto, lo cual dependerá de cada situación en particular.

A continuación del cuadro de Costo en función del uso anual para la sembradora de grano fino, presentamos otros ejemplos con iguales cuadros para: sembradora de grano grueso, pulverizadora de arrastre, cultivador de campo, arado de cinceles y rastra de discos.

No sólo uso

En algunas circunstancias aumentar el uso anual de los equipos es la manera más directa de bajar los costos operativos. En otras, es necesario ajustar aspectos de organización, manejo y servicio.

Por más información consulte al blog

Empresa maquinaria 2 Estimaciones de práctica

Conozca los costos de su maquinaria

Si bien usted puede aplicar reglas extraías de la práctica para estimar los costos de sus equipos, no es menos cierto que llevando al día registros propios de los gastos realizados obtendrá resultados más ajustados a la realidad.

Si está pensando en comprar maquinaria para trabajar en su empresa, es muy atinado calcular los costos que le generará la operación de los equipos propios. Afinar el lápiz para ajustar esos presupuestos será el camino más directo para sentirse seguro respecto de las decisiones tomadas. Compare sus planes con otras alternativas como puede resultar el alquiler de equipos o compartirlos con vecinos, particularmente si no trabaja muchas hectáreas.

En este capítulo se desarrolla una guía práctica con fórmulas de uso corriente para estimar costos operativos de máquinas propias. Los resultados se interpretan como estimaciones de costos promedio para toda la vida útil de la maquinaria.

Análisis de costos

Estos costos se pueden clasificar en dos categorías. Una comprende los costos fijos anuales que se producen aunque Ud. no utilice las máquinas. La otra contiene los costos variables que se generan sólo si las máquinas son operadas.

Los costos fijos incluyen depreciación, interés del dinero invertido, guarda, seguros, y posibles impuestos.

Los costos variables comprenden gastos de mantenimiento y reparaciones, combustible, mano de obra y costos del tractor cuando se trata de máquinas no autopropulsadas.

Depreciación

La depreciación es la declinación del valor de la maquinaria debido a la edad, el uso, o nuevas tecnologías que la vuelven obsoleta. Para compensar la depreciación y no perder el valor del bien, se carga una amortización sobre el costo operativo. Para calcular la amortización anual de una máquina en particular, tome lo que paga por ella, réstele lo que piensa obtener cuando la venda, y divida la resta por los años que estima ser su dueño. Por ejemplo, suponga un tractor de 120 HP doble tracción, cuyo precio de lista es US$ 61.150 (en estos cálculos siempre nos referimos a valores sin IVA). Como Ud. realiza un "buen negocio" y obtiene un descuento de US$ 1.150, paga por él US$ 60.000 (ver cuadro Hoja de cálculo). Además, espera venderlo a US$ 15.288 luego de usarlo durante 15 años. La amortización anual será de 3.058 dólares por año (US$ 61.150 menos US$ 15.288 dividido por 15 años).

Lo analizado se llama depreciación económica. Existe también la depreciación impositiva, que es la porción de valor a nuevo del bien, que los organismos oficiales (municipios, etc.) restan para calcular las patentes o impuestos con que gravan dicho bien.

Interés

El interés puede ser el que Ud. paga por un crédito aplicado a la compra de la máquina. Pero deberá seguir cargando un interés a sus costos, aún luego de saldar totalmente la deuda. Una forma de calcular este integrante del costo consiste en promediar el dinero invertido en el tractor a lo largo de su vida útil, y a esa cantidad cargarle alguna tasa de interés. El promedio de dinero invertido estará integrado por los US$ 60.000 pagados, más los US$ 15.288 que se obtendrán por su venta, dividido dos (promedio), resultando US$ 37.654, valor que se encuentra en nuestra Hoja de cálculo.

La tasa de interés puede ser la aplicada a los bienes de capital de explotación que suele ser 7 u 8%. Otra tasa podría ser la que Ud. obtendría en inversiones de riesgo similar al de tener un tractor. Otra solución posible consiste en promediar los dos ejemplos propuestos. Respecto de la existencia de la inflación, se dirá que la inflación es la depreciación del valor de la moneda. Ello hace pensar que es el aumento de valor de bienes, cosa que en verdad no ocurre. Es decir, si pensamos en lo que ocurre con la moneda constante (sin inflación) se entiende mejor le idea. Por ende, se propone calcular costos con la fecha de cada cálculo y luego referir los resultados a una fecha determinada. La mecánica de cálculo de este punto se verá en la entrada correspondiente.

Tal como hemos dicho, cuando se ha tomado un crédito para la compra de una máquina, puede interpretarse que el interés es el pagado por dicho crédito durante los primeros años de vida de la máquina. Sin embargo, habrá que continuar cargando un interés hasta que Ud. no se deshaga de dicha máquina porque mientras tanto, tendrá dinero inmovilizado. Porque "si ya es vieja y no vale nada, démela que me la llevo", como dice un avezado conocedor de costos de maquinaria.

Por último, si Ud. quiere saber cuánto interés le costará una máquina este año, mejor que aplicar el promedio anual, multiplique el valor de mercado de su modelo, por la tasa de interés elegida.

Más costos fijos

Otros integrantes del costo anual fijo son el seguro y los gastos de guarda.
El seguro debe garantizar el reemplazo del equipo si este se pierde debido a desastre como incendio, tornado, etc.

Por otro lado, muchos "guardan" sus equipos a la intemperie. No obstante colocarlos apropiadamente bajo techo significa mantenerlos en mejor estado y sin deterioros, por lo cual brindarán mayor seguridad en el trabajo y mantendrán mejor su valor de reventa. Piense que Ud. tendrá costos de guarda, coloque los equipos apropiadamente bajo techo o no.

Como regla práctica los costos de guardado, seguro y algún impuesto, se calculan en el 1 % del valor de mercado de la máquina. Entonces si el tractor tiene como precio de mercado US$ 61.150, este componente del costo será US$ 611,5 por año.

En el ejemplo los costos fijos serán US$ 6.304 por año la suma de amortizaciones, intereses, guarda y seguro.

Costos fijos por hora

Suponiendo que utilizará el tractor unas 1.500 horas al año los costos fijos resultarán ser de 4,20 US$/h (US$ 6.304 dividido 1.500 horas).

Los costos fijos expresados en US$/año se mantendrán invariables aunque cambie el uso anual de la máquina. Pero si el tractor del ejemplo es usado sólo 300 h/año los costos fijos seguirán siendo US$ 6.304 y ascenderán a 21,01 dólares por hora (US$ 6.304 dividido 300 horas). Entonces, cuantas más horas o hectáreas trabaje y más quintales produzca, menores serán los costos fijos por hora, hectárea o quintal, relación que analizaremos con detenimiento en nuestra próxima entrada 3.

Anticipando reparaciones

Esta es la parte de los costos de más dificultosa estimación. Los mejores datos para estimar este gasto son los valores registrados por reparaciones ya ocurridas. Y si Ud. no tiene registros, comience a hacerlos. En nuestro país no se dispone de mucha información al respecto. Una fuente muy consultada es la brindada por la Cátedra de Administración Rural de FAUBA que ha elaborado tablas con valores del coeficiente de gastos de conservación y reparaciones (ver cuadro Valores útiles) aplicables a distintas máquinas, que contienen los gastos (en pesos por hora de trabajo) de repuestos, mano de obra y lubricantes, referidos al valor a nuevo de cada caso. Además, para tractores, se cuenta con el coeficiente (0,00007 cuya unidad es 1/hora) actualizado en el año 1.994 en un trabajo realizado en la mencionada cátedra.

Si continuamos con el tractor del ejemplo cuyo valor a nuevo es de US$ 61.650, los gastos de conservación y reparaciones se estimarán en 4,3 dólares por hora (US$ 61.150 por 0,00007 1/h).

Gasto de combustible

Existen reglas prácticas para calcular el consumo horario de gasoil. Puede estimarse que dicho valor ronda los 0,16 litros por caballo vapor (HP) y por hora de trabajo, más allá de las características diferenciales de cada motor y de las condiciones de uso en cada caso. Así en nuestro ejemplo podemos estimar un consumo de 17 litros por hora (120 HP por 0,17 l/HP.h). Si el precio del gasoil es US$/l 1 (descontados impuestos), el gasto será 20,4 US$/h (20,4 l/h por 1 US$/l).

Mano de obra

Es la requerida para operar el equipo, y en cada caso dependerá de lo convenido al respecto. Pero para ejemplificar Ud. puede tomar como idea aproximada un caso en que el operario trabaja 180 horas al mes –-45 horas semanales—- y cobra por todo concepto US$/mes 1.200 incluyendo cargas sociales, seguros de salud, casa y gastos varios. Es decir, expresado en US$/h la mano de obra representa un costo de 6,67 US$/h, que se calculan al dividir 1.200 US$/mes en 180 h/mes.

Total de costos

Sumados todos los valores de costos fijos y variables calculados para el tractor del ejemplo Ud. tendrá: 4,20 US$/h de costos fijos, más 4,3 US$/h de costo en conservación y reparaciones, más 20,4 US$/h de combustible, más 6,67 US$/h de mano de obra. Entonces el costo total para el tractor será US$ 35,55 por hora.

Costos de la sembradora

Pueden ser calculados de la misma manera excluyendo el combustible y la mano de obra que serán los estimados para el tractor.

Imagine que Ud. compra una sembradora de 24 surcadores distanciados a 21 cm con seis años de uso a un vecino en quien confía. Paga por ella US$ 36.600, cuando una nueva de lista sale US$ 61.000. Cuando la venda luego de usarla 6 años, estima recuperar US$ 15.250. Se asume que el anterior dueño de la sembradora, la usaba 750 h/año, y Ud. seguirá con un régimen similar.

Los demás cálculos son iguales a los del tractor, con la diferencia que no habrá gastos de mano de obra ni de gasoil, y que si habrá capacidad de trabajo. Esta última será analizada en la entrada correspondiente y es factor de conversión para pasar de U$S/h a U$h/ha.

Tractor y sembradora

Si se suman los US$/h 35,55 del tractor y los US$/h 20,18 de la sembradora, se tendrán US$/h 56 como el costo por operar el equipo completo.

Si se trabajan 3 hectáreas por hora de acuerdo a la capacidad de trabajo efectiva del equipo en cuestión, el costo por hectárea trabajada se estima en US$/ha 19.

Bajando costos

Suponga que tiene la oportunidad de alquilar su equipo para sembrar 600 ha más por año, es decir con un uso extra de 200 horas por año en trabajos fuera de su empresa. Sus costos fijos por hora del tractor bajarán a 3,7 pesos por hora (US$ 6.304 dividido 1.700 h). Los costos variables se mantendrán en $/h 31,35.

Los costos fijos de la sembradora bajarán a $/h 3,5 ($ 5.983 dividido 800 horas). Los costos variables se mantendrán en $/h 7,40. El costo total del equipo propio habrá bajado entonces a $/h 27,31. Y si se trabajan 2,25 hectáreas por hora el costo del equipo por hectárea será de $/ha 12,13.

Conclusión

Ud. puede estimar los costos operativos de su equipo fácilmente con solo aplicar reglas prácticas. Para ello es necesario convenir un uso anual aproximado y contar con algunos datos como el precio de cada máquina, su vida útil y la tasa de interés que aplicará al capital invertido. Si no cuenta con un registro propio de gastos en mantenimiento, los puede averiguar aplicando un coeficiente que esta tabulado.

Para contar con una idea más completa del tema continúe con la lectura y análisis del próximo capítulo.

Bases

El cálculo del costo de operación de la maquinaria responde a la suma siguiente:

Costo operativo = gasto + amortización + interés

Por más información consulte al blog.

Empresa maquinaria 1 Para estimar con precisión

Costos y oportunidades

¿Está Ud. interesado en incorporar tal o cual maquinaria a su establecimiento? ¿Sabe si es la que más se adapta a sus necesidades? ¿Está seguro si se pagará sola? ¿O habrá que extraer recursos de otras fuentes para solventar la inversión? Si está ocupado en contestarse preguntas como las planteadas o bien en evaluar los costos de los equipos que tiene en su empresa, le será de utilidad contar con un método que permita arribar a estimaciones precisas que brinden seguridad y tranquilidad en la toma de importantes decisiones. Aunque dicha precisión no debe atentar contra la practicidad y sencillez del cálculo, a fin de que Ud. no se desanime en el intento y pueda repetir la operatoria las veces que lo desee, luego de cambiar diversas variables referidas al equipo en cuestión, como por ejemplo precio de compra, dimensiones, capacidad de trabajo, horas de uso por año o superficie trabajada por campaña, etc. y ajustar las opciones a los requerimientos reales de su empresa.

Aproximaciones y certezas

En el cálculo de los márgenes brutos de los cultivos -como trigo, soja, maíz, girasol, verdeos y pasturas entre otros- siempre se incluyen los costos debidos a la utilización de la maquinaria. En aspectos como la implantación, la protección del cultivo y posteriormente en su cosecha, participan los equipos que generan parte importante del costo de producción. Y no es menos cierto que los valores considerados corrientemente en publicaciones especializadas y dedicadas a suministrar este tipo de información, son promedios calculados para áreas definidas y aproximaciones de fundamental utilidad para el análisis y presupuestación rápida de la empresa. Al profundizar un poco más en nuestras propias estimaciones, la necesidad impone un análisis más detallado de cada gestión en particular con la evaluación fina de los costos de la maquinaria. Y entonces se hace necesario aplicar métodos, que sin dejar de ser prácticos, permiten aprovechar al máximo la información disponible y controlar minuciosamente nuestros costos. Por ello en las próximas páginas el objetivo propuesto es mostrar un método práctico para el análisis y control de los costos de la maquinaria, partiendo de la información corriente y disponible en nuestro medio.

Unidad de trabajo agrícola (UTA)

Y justamente como punto de inicio presentamos el cuadro Margen Bruto, que

frecuentemente maneja todo productor, empresario o administrador, referido al trigo sólo a manera de ejemplo. En él, vemos como se cargan los gastos en maquinaria de acuerdo a la cantidad de unidades de UTA que consume cada operación.

El uso de la Unidad de Trabajo Agrícola (UTA) es un sistema de medida que permite establecer un punto de referencia entre quienes ofrecen (contratistas) y quienes toman el servicio de maquinaria. La idea es disponer de una unidad de medida práctica y útil para acordar costos, tarifas y uniformar valores de mercado. También resulta de utilidad para quienes presupuestan costos de producción.




La UTA es un valor de referencia para el mercado y no es un costo.

Equivalencias

Cuando comenzó a utilizarse la UTA, hace ya algo más de cinco décadas, entre los trabajos mecanizados más frecuentes el que insumía mayor potencia y por ende mayor cantidad de combustible por ha trabajada era la primer arada con de reja, y por tal razón dicha operación quedó establecida como unidad patrón del sistema. Es decir, con el valor de una UTA. Dicho más descriptivamente, se acordó que el costo operativo de la primera arada con reja equivaldría a una Unidad de Trabajo Agrícola. En otros términos, si por ejemplo el costo operativo de la arada es de US$/ha 27 (febrero 2019), ese será el valor de la UTA. La pregunta que dejaremos pendiente de respuesta para más adelante, con el objeto de no perder el hilo principal de nuestro análisis es ¿cómo se llega a esos 27 US$/ha? También se expresó el valor de dicha labor (su costo operativo) en litros de gasoil por hectárea debido, entre otras razones, a que una de las maneras más prácticas y directas que existen para medir la potencia consumida en cada tarea es justamente el consumo de combustible. Entonces en nuestro ejemplo, con el precio del litro de gasoil a US$/l 1 (aproximadamente) el valor de la UTA será US$/ha 27/ US$/l 1 = 27 litros de gasoil por hectárea. Además, por aquel entonces la inestabilidad de nuestro sistema económico hizo que el litro de combustible resultara un adecuado punto de referencia. Luego con la renovada vigencia de la moneda los valores pudieron expresare en pesos o dólares y también en litros de gasoil como al principio.

Una vez acordada la unidad (primera arada con reja = 1 UTA) se establecen los valores para cada una de las demás operaciones, de acuerdo a la relación promedio que existe entre el consumo de combustible por ha de cada una de ellas y el consumo correspondiente a la operación tomada como unidad. Y así se elabora un cuadro que aparece corrientemente en diversas publicaciones especializadas y que puede verse en estas páginas con el nombre Tabla de equivalencias.

Para qué sirve la UTA

Para acordar los costos de las tareas mecanizadas entre tomadores y prestadores del servicio de maquinaria.

Aclarado algo más el significado y la utilidad de la UTA continuaremos con el análisis de la información disponible.

Más práctica

En nuestro Cuadro de margen bruto, válido tan sólo como ejemplo, los guarismos corresponden a febrero 2019 y como arada se conviene un costo operativo de US$/ha 27 (valor de UTA).

Luego las operaciones presupuestadas y sus relaciones con la UTA son: un disco doble acción (0,6 de UTA), es decir $/ha 27 x 0,6 = US$/ha 16,2; una disqueada con doble acción con rabasto y rolo (0,65 de UTA) igual a US$/ha 18,9 y así sucesivamente. Más adelante en el mismo cuadro se carga al costo dos pulverizadas (0,25 de UTA cada una) igual a US$/ha 13,5 y una fertilizada (0,35 de UTA) igual a US$/ha 9,45. Todos estos valores sumados forman parte del llamado costo directo del cultivo y cada uno de ellos resulta ser, al menos en forma aproximada, una generalización del costo operativo del equipo que lo realiza. En rigor de verdad el costo operativo dependerá del equipo específico con que se realice el trabajo, precio, tamaño, consumo de gasoil que a su vez estará influenciado por las condiciones del terreno, tiempos de uso de la maquinaria, mercado de los servicios con maquinaria en la zona, entre otros.

Conclusión

Presupuestar los costos operativos de su maquinaria le ayudará a manejar mucho mejor la información de uso corriente sobre costos de producción de las actividades de su empresa.

El objetivo de las próximas entradas será mostrar un método práctico que ayude a estimar específicamente los costos de los equipos, a fin de ajustar presupuestos y analizar costos de producción.