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2023-05-17

Moledora de rollos, mixer de paletas, carro distribuidor de raciones, mixer con reductor epicicloidal

Para mejorar el resutado en el feedlot, algunos productores optan por una molerora de heno independiente, un mixer de paletas y un acoplado racionador.

Este es un ejemplo de una moledora de heno.


Moledora estacionaria
accionada por motor eléctrico.













Interior del mixer de paletas









Como ejemplo de mixer de paletas, podemos ver el interior de uno modelo que tiene un rotor central con 3 aspas que mezcla de manera secuencial, no genera pulsos en el mezclado. Genera un mezclado uniforme con bajo consumo de energía. Una caracteristica del mixer de paletas es que, para hacer la mezcla,  requiere un 25 % del tiempo del requerido por sus pares de sinfines. Este mixer puede ser usado también como acoplado racionador.



Otra forma de trabajo buscando el mismo fin es adoptar un mixer vertical con fresa para desmenuzar la fibra larga del rollo o del fardo, hacer a mezcla de los distintos componente de la ración y distribur la ración en los comederos.

Mixers porocesadores de fibra

Los tallos de los rollos y fardos deben ser cortados para luego poder mezclarlos con otros componentes de la ración. 

Se ofrecen mixers con sin fines horizontales provistos de uno o más sinfines en cuyos álabes se colocan filos para cortar fibra larga (procesar fardos o rollos).















Tambien, se ofrecen mixers verticales con fresa provista de cuchillas para cortar fibra larga (procesar fardos o rollos).





En cada caso, el eje del sin fin o fresa que procesa la fibra larga, esta provisto de un reductor epicicloidal que aumenta la fuerza de corte al reducir la veloidad de giro del sin fin o fresa.

El reductor siempre esta colocado a la entrada del movimiento a la fresa o al sin fin. De esta manera se evita tener que reforzar más elementos de la transmisión. 

Detalle de un tren epicicloidal

Tren epicicliodal
S sol, sa Satélites, P portasatélites, C corona.
El tren epcicliodal, entre sus numerosas aplicaciones, puede ser utilizado como reductor en los mixers forrajeros.
En cada tren epicicloidal, el movimiento entra por un conjunto de ruedas dentadas y sale por otro, en tanto un tercero permanece inmóvil. Por ejemplo, puede entrar por el sol, salir por el porta satélites en tanto la corona permanece estática. En tal caso el tren trabaja reduciendo la veloidad y aumentando la cupla. Por ello se llama reductor epicicloidal.


2022-06-21

Rolo aireador de pasturas, por Pablo Cattani

"La zona región agroclimática que se llama Chaco que a nosotros nos toca en parte del Chaco, parte de Salta, una punta del litoral y luego va entrando en el Chaco Paraguayo por eso hay chaco Salteño, y en el norte en general hemos tenido que buscar a lo largo de los años, especies que se adapten bien al régimen de lluvias, a la temperatura y al suelo", dice Ing. Agr. Pablo Cattani especialista en forrajes conservados de alta calidad que edita "Espacio Forrajero".

Si miramos de Córdoba para el norte, continúa la explicación, si bien tenemos algunas zonas donde pueden ir bien alguna de alfalfa (algún forraje que se hace en la pampa húmeda) en todo lo que es el NOA y parte del litoral esta limitado por el suelo o por la temperatura o por lluvia. Y ahí tenemos márgenes de maniobra, porque si nosotros hablamos de menos a más precipitación podemos hablar de un Buffel grass que se va dar desde los 350 a 400 mm hasta los 600 mm. A partir de allí, muchas veces buscamos especies con mayor potencial como Gatton Panic que genera mucho más volumen y se da desde los 600 mm hasta los 800 mm.

Mega térmicas o carbono 4

Pero también tenemos zonas cálidas y de alto régimen de lluvias donde la Brizantha, la Brachiarias (Brachiaria Brizantha), Mulato  (es una Brachiaria híbrida) nombres comerciales se dan un poco mejor, y que no dejan de ser Brachiarias de gran porte. Y luego entre esas hay una cantidad de las denominadas pasturas mega térmicas o subtropicales. Y se denominan mega térmicas o Carbono cuarto por la manera que tienen de metabolizar el carbono que captan. Y por el régimen de precipitaciones y de humedad (en el que mejor crecen y se desarrollan).

El Gatton panic por una cuestión de suelo, que no soporta suelos anegables, necesitan más bien suelos livianos, y si bien soportan las bajas precipitaciones pero no como un Buffel Grass, se da muy bien. Viene de la zona de Gatton en Australia, (prácticamente en la costa este). Por otra parte es bueno para hacer forrajes conservados, se esta ensilando bastante, y el productor que busca simplificar la tecnología y no le ajusta un pre oreo que precisa el Gatton, y esta tomando preponderancia, (hay más folklore que ciencia tal vez). Pero anda muy bien.

Manejándole muy bien la floración, es decir consumirlo antes de la floración, y manejándole la digestibilidad se logran muy buenas ganancias de peso diarias, es un excelente pasto para recría, tal que he visto en el Chaco paraguayo ganancias de peso de 700 a 800 g diarios por animal.

Brachiaria brizantha

En reservas, para entrar en detalle, me gusta un poco más la Brachiaria brizantha que tiene la ventaja de la elasticidad en cuanto a adaptarse a distintos regímenes de lluvias que pueden ser de 600 a 1.800 mm.

Para mi sería la pastura tropical por excelencia, no en detrimento de otras sino por una cuestión de no saber muy como se presentará el año, y por su relación hoja tallo, es mucho más fácil de acondicionar para heno, se da muy bien en la confección de silaje.

Pero siempre son alternativas forrajeras que se dan muy bien, nosotros tenemos una larguísima tradición de zonas templadas, quizás la mitad del rodeo bovino este en el sudeste de la provincia de Buenos Aires y ello hace que haya una tendencia a sentirnos más confortables con pasturas que desarrollan bien en zonas templadas. 

En este caso las alternativas que tenemos para el norte argentino son buenísimas ya están produciendo pasto, ya están produciendo carne, hay no son un hallazgo, sino que el hallazgo será dar con el proceso de manejo de pastura y de manejo de tecnología para producir forraje conservado en base de ellas.

Pasturas de 10 a 15 años

Algo a tener en cuenta que un Gatton bien sembrado y con buen manejo se lo puede aprovechar durante 10 a 15 años. He visto Gatton de 30 años de uso. Si bien el valor de la semilla de una grama o de un Gatton no es muy alejado de lo que cuesta una semilla de alfalfa, la cantidad de kg de lo que puede dar una grama, es más pero no es mucho más de lo que puede dar una alfalfa en su mejor zona, si ofrece una buena calidad de forraje en una calidad suficiente para por ejemplo una recría. Ello en base a mi experiencia en campos de Formosa, aclara Cattani.

En suelos pobres en nitrógeno

Las mega térmicas tienen la particularidad de generar mucha biomasa, en suelos pobres de nitrógeno, sin nitrógeno en el suelo no se puede obtener una planta con alto contenido proteico. Pero así todo, se pueden lograr plantas con e 11 o 12 % de proteína. Y si se fertiliza con nitrógeno un poco más.

En Paraguay hicimos ensayos con 0, 50, 100 y 150 kg y lo que más resultado dio estuvo entre 50 y 100 kg de N por ha, y ello es buen contenido.

Por otro lado si se busca un forraje con buena digestibilidad para una recría que no precisa alto contenido proteico, comparables con una alfalfa o una soja, se lo puede trabajar muy bien y se puede llegar a índices de digestibilidad de 55 60 lo cual dependerá del manejo y a partir de allí se podrá generar los campos de cría y recría como se prefiera.

Resiembra de mega térmicas

Volviendo a la vida útil en tanto que he visto Gatton de 30 años, la alfalfa no vive más de 4 y ello es porque es otro tipo de pastura. La resiembra del Gatton bien manejada se pueden lograr excelentes resultados.

Estas son las cosas que nos hacer decir que se maneja bien la tecnología, se cambia la matriz, cambia la forma de ver las posibilidades de producción de forrajes.

En verdad hoy podemos manejar a la alfalfa como un concentrado proteico, y no podemos ver a la alfalfa como fuente de fibra, a pesar que muchas veces se la toma como una fuente de fibra. Pero cuando vemos el todo, y utilizamos a la grama como un material de volumen de buena digestibilidad.

Tienen diferentes grados de persistencia, pero las mega térmicas, algunas se reproducen por un estolón y todas se reproducen por semilla, y tienen una época de uso muy marcado, responden mucho a temperatura y humedad.

Por ejemplo, se puede venir de una seca espantosa, un con una breve lluvia comienzan a verdear. Si bien para tener un buen volumen su uso es bien entrada la primavera, y al final de la temperada cuando cae la primera helada se corta su producción de manera notable ya que son muy demandante de temperatura y de allí viene el nombre de mega térmicas, podemos tener pastura desde noviembre hasta abril o mayo.

El volumen es mucho y por ello es necesario tener un proceso de utilización que este bien establecido, con altísimas cargas para que no se te pase el cultivo.

O hacer reservas, y precisamente mis trabajos con pasturas mega térmicas en América Latina salieron para hacer reservas de forraje, donde los productores tenían muy baja digestibilidad en sus lotes porque no los comían. Fue la manera en la que los productores multiplicaron sus frentes de ataque donde tenían por un lado los animales y por otro el conjunto de maquinaria y de proceso con lo cual permite tener a disponibilidad para los animales parte del volumen que ellos no pudieron comer.

Se puede agregar que cada 2 o 3 años se dejan semillar las pasturas mega térmicas y pasar un aireador de pasturas para oxigenar el suelo, permitir el ingreso de agua y de esa manera lograr nuevos individuos dentro del lote. La resiembra natural es muy buena y si se la ayuda con mecanización y proceso se puede armar un círculo virtuoso continuo que hará explotar de receptividad el campo.

Airear pasturas mega térmicas

Rolo utilizado como aireador de pasturas
Una práctica es dejar que desarrolle,
cerrar el potrero, y dejo que tire toda la semilla que pueda. Luego si le aplico una alta carga con un lote de vacas que se lleve toda esa biomasa, considerando que son animales que están comiendo a la salida del invierno y van a bajar un poco el volumen de forraje y aprovechen ese diferido y luego le paso un aireador de pasturas ya con menos forraje en el lote. Y con la ventaja de empezar a pelear el renoval, genero mayor transitabilidad del lote porque las mega térmicas tienden a formar matas que bajan la velocidad de trabajo de los tractores y aumenta el costo operativo de los equipos.  


Eso se hace en una época en la que no se pierda humedad, es decir a la salida del invierno o entrada la primavera para captar la mayor cantidad de agua posible, ya que estas pasturas al no tener tanto movimiento tienden a generar compactación. De esta manera se abre el espacio para que las raíces puedan captar oxígeno.

También es una manera de dividir plantas que con el tiempo se tiende a formar plantas muy grandes y pocas ha, cuando en realidad es mejor tener más pl/ha y con una buena rolada con un aireador de pasturas, se puede multiplicar el estand de plantas.

Con ese proceso la planta tiene más hojas, es más herbácea, el manejo de las mega térmicas es bastante sencillo y económico. 

Otras prácticas en campos del norte son pastoreo rotativo de alfalfa, pastoreo rotativo de grama, producción de megafardos de alfalfa para el abastecimiento de productores comprometidos en la zona de Corrientes. Cuando necesitamos alta digestibilidad del forraje sin altos contenidos proteicos en algún rodeo, teniendo en cuenta que no se compara una alfalfa con una grama o un Gatton.

La alfalfa la dejamos para que sea una bomba proteica, fardos para la cabaña, para los yeguarizos, el pastoreo rotativo de alfalfa con lotes de vaquillonas y priorizando la preñez y desarrollo de las futuras madres, o algún lote en terminación u otro lote que recién sale del corral de destete para que el ternero se recupere muy bien.

Las lluvias y las temperaturas    

El Gatton es el que más se adapta al régimen de lluvias del norte argentino, que anda desde los 500 a 600 hasta 700 mm/año.

Luego por debajo esta el Buffel Grass,  entre medio y según suelos habrá algunas gramas, y luego hay otras mucho más plástica que van desde los 500 a los 1800 mm las Brizantas, pero son todas denominadas subtropicales o pasturas mega térmicas. Y en todo esto tiene que ver la estacionalidad de las lluvias del norte porque son especies que desarrollan con temperatura y humedad. Con frío y agua no desarrollan, y cuando empieza a calentar un poco el suelo, comienzan a rebrotar.  Que se salga del período de heladas, que sean días al menos templados, explica Pablo Cattani de "Espacio Forrajero"   https://www.instagram.com/espacioforrajero/.

2021-05-16

Fardos, cubos y pellets de alfalfa

 

Forrajes conservados de alta calidad:

Un productor que hace cubos de alfalfa desecada en Ohio con distintos destinos.





Un productor de heno de alfalfa de la Patagonia


https://www.arceoagropecuaria.com/productos-alfalfa.html#alfalfa


Hacer heno con vapor



Peletizadora: 

















    2019-12-27

    Picado de maíz en Paises Bajos, sin piso, sin retenciones, con subsidios.
    Dicen que "los problemas técnicos no existen, solo existen los problemas humanos". Por ende me permito agregar, por ende exiten los problemas políticos. 


    2019-12-14

    Silo aéro de maíz, su construcción - confección

    En Convoy, es una localidad del condado de Van Wert en el estado estadounidense de Ohio, en un tambo, hacen silo de maíz. En este caso la reserva de forraje es el silos aéreos 
    Como dato adicional, en el 2010 Convoy tenía una población de 1085 habitantes y hoy 1.182 una densidad poblacional de 745,41 personas por km².
    El video fue tomado en septiembre 2017 y se ve en tres días como se confecciona el silo en el tambo. Una buena cantidad de gente esta involucrada en el proceso, como en todo establecimiento de este tipo.
    La picadora es una 980 (884 HP) con cabezal de 12 hileras. 14 camiones abastecen a la picadora.
    3000 tambos producen en el estado de Ohio con unas 268.000 vacas en ordeñe.

    2019-11-27

    Silaje en los Paises Bajos.

    Un equipo que pica el maíz, (podría ser otro cultivo) y lo empaca en rollos. Todo en una pasada. 
    En Argentina no lo vemos, pero tal vez sirva como curiosidad. 
    En nuestro entorno la facilidad de hacer forraje y los costos (entre otros factores) hacen estas tecnología de lata productividad algo complejas para el productor. Al menos en esta época. Más adelante cuando se deba alimentar a 7.600 millones de personas en el mundo y las tierras cultivadas sean las mismas, tal vez, y solo tal vez, precisemos incrementar aún más la productividad y la sostenibilidad de los sistemas productivos. En este que se ve en el video, parecería que las pérdidas de forraje hasta el empacado, son mínimas.



    2019-11-14

    Silo forrajero, como evalúa

     Un contratista picador explica como evaluar un silo forrajero

    El mensaje final es: " por más que se invierta en equipo, si quien esta a cargo de la alimentación quien mira el comedero todos los días, no sabe que es lo que se debe hacer, no hay máquina que resulte de utilidad."

    2019-11-12

    Picado de maíz y silo bunker en la República Checa (14)

    El picado de maíz para silaje y la construcción de silos bunker en la Republica Checa.
    Un proceso similar al que se desarrolla en Argentina. 





    2019-11-10

    Silos forrajeros, tipos (8)


    Silo forrajero

    El ensilado es un proceso para la conservación de los alimentos que se ha utilizado desde tiempos bíblicos.Los nutricionistas sostienen que el silaje ahorra al trabajo de los microbios del rumen, un paso en el proceso de digestión, lo cual se traduce en un aumento del consumo de forraje de los animales, y por ende, un incremento en su productividad. El control del tamaño de picado y su uniformidad y el quebrado del grano, contribuyó al avance de la técnica del silo como fuente de conservación de forraje de alta calidad. Con se señalara anteriormente la construcción o confección del silo forrajero es un proceso de varias etapas, cada una de las cuales es de vital importancia para el resultado del proceso. El resultado se refiere al mayor o menor costo del kg de materia seca por hectárea que se obtiene en el silo resultante.


    Figura: Las etapas del proceso de hacer silo. Todas son decisivas para la cantidad de silaje producido, su calidad y su costo en U$S/kg MS. Por otro lado, es posible conservar el silaje de maneras diferentes de acuerdo a las posibilidades, necesidades y estrategias de cada establecimiento.





    Silo Trinchera o bunker

    Se construye bajo el nivel del suelo en una excavación. Para esta excavación se utiliza tractor con pala. El material se agrega en capas delgadas y el llenado será en el menor tiempo posible. Si es necesario se trabajarán 24 hs al día. A fin de minimizar las pérdidas por respiración. La compactación será con tractores doble tracción, y el tapado con polietileno.  Se pueden presentar pérdidas por filtración de humedad. El hueco en el suelo es largo no muy profundo con paredes inclinadas hacia afuera y lisas. Se pueden localizar en terrenos de relieve inclinado, no muy lejos de donde se suministra el forraje a la hacienda y no muy lejos de los lotes del pasto que se quiere ensilar. En zonas de suelo arenoso y pedregoso, no son aconsejables.


    Silo puente
    Se construye sobre el nivel del suelo, cuyas paredes y piso pueden ser de concreto u otro material Se inicia su construcción marcando un callejón de 6 a 8 metros de ancho (del ancho de la pala del tractor o dos veces la misma para luego abrir  el frente de extracción del ancho de la pala. 20 a 30 metros de largo. A ambos lados del callejón se levantan las costaneras del silo que consisten en un alambrado de 1,7 metros de altura con postes cada 2 metros, e hilos de alambre separados a 20 centímetros. Luego se recubre el piso y las paredes laterales con polietileno negro, de un espesor mínimo de 100 micrones, el que debe sobrepasar los laterales, con el objeto de que el material excedente cubra la parte superior del silo una vez concluido su llenado. Esta operación se debe realizar lo más rápidamente posible. El forraje se vuelca en la parte media y se distribuye formando un puente sobre el cual pasará el tractor y la picadora. Luego de distribuir una capa considerable de forraje, se procede a su compactación mediante el paso de un tractor, el que sin salir del silo va de atrás hacia adelante y viceversa. Una forma de acelerar la compactación es mediante el agregado de rodillos
    compactadores. Antes de finalizar su construcción se le debe dar caída hacia ambos lados. Posteriormente se procede a su sellado, cubriéndolo con el polietileno excedente, el cual es sujeto con cubiertas en desuso o bolsas con arena, para evitar que la cobertura flamee. 



    Figura
    Bloques de cemento para un silo puente (vacío).











    Silo torta



    No tiene paredes, se amontona el forraje picado y se tapa. Es un silo muy económico.  Su característica fundamental, a diferencia de los anteriores, es que pueden definirse sus dimensiones a voluntad. Se lo llena a pleno volumen lo aportado en cada jornada, cubriendo diariamente de manera definitiva, la parte almacenada, protegiendo además el frente de carga durante la noche. Se realiza a nivel del suelo, construyéndose un canal de drenaje y de recuperación de tierra para cobertura del silo en uno de sus costados. Una cantidad mínima aconsejada oscila entre 50 a 60 toneladas de capacidad. El forraje picado se descarga mediante el pasaje de vehículos sobre la masa del silo o bien se lo coloca al pie el silo y con otro implemento se distribuye dentro del mismo. Posteriormente se procede a su compactación, utilizándose en lo posible un tractor pesado y por último, se cubre con polietileno de color negro de 100 a 150 micrones de espesor, el cual es sujeto como en el caso anterior, por neumáticos y bolsas con arena y/o tierra.


    Para todos estos silos, y respecto de su cobertura final, se puede decir que, no son convenientes mantas espesor mayor a 150 micras porque las condiciones de radiación solar, el viento o el granizo, pueden afectar su textura y elasticidad que lo inutilizarán para la próxima campaña. Hay casos especiales que eso no ocurre y usan dicha cobertura más de un año. Para evitar que la lona flamee con el viento se colocan cubierta de automotor, bidones de plástico con agua o se puede usar una cinta plástica, llamada “sujeta todo”, que mantiene bien tensado los paños y requiere pocas cubiertas (menos del 30%) respecto al caso anterior.

    En todos los casos, es preferible un sitio de piso firme, y colocar la manta plástica para proteger la masa forrajera del contacto con el suelo, aire, sol y agua, y además protegerlos de la entrada de animales. Es aconsejable que el silaje se confeccione en 5 a 7 días, como máximo, y evitar en todos los casos que reciba agua de lluvia mientras se confecciona el silo. Para ello, se debe disponer, al momento del trabajo, de la cobertura plástica para tapar el silaje. Y si llega a haber una amenaza de lluvia se debe tapar el silaje y, pasada la lluvia, seguir con el trabajo.

    El compactado, simultáneo al picado, se hace con un tractor con "pata de cabra" o bien con la presión que realizan las cubiertas, cuidando de no llevar tierra al silo para evitar las fermentaciones secundarias (por Clostridium). Para ello, una alternativa sería usar un tractor de doble tracción para que no baje del silo, o bien, en los extremos del silo puente o torta se puede distribuir una capa de pasto picado de cualquier origen a modo de alfombra para aislar la tierra de las cubiertas húmedas del tractor cuando éste gira antes de volver a subir. Además, los tractores con doble tracción evitan las pérdidas de potencia por "patinaje", disminuyendo los riesgos de "enterrado" y aumentando por consiguiente la capacidad de trabajo. En aquellos equipos que son ayudados con camiones o carros forrajeros para un traslado rápido del forraje picado al silo, se debiera contar con un tractor con pala frontal para distribuir el material simultáneamente se lo compacta en capas de no más de 10 cm. En caso contrario, se puede usar un cincel con levante hidráulico.

    La técnica de compactado depende del tipo de silo. Los silos bolsa o requieren equipos especiales para el embolsado, los que permiten regular la presión de compactación, posibilitando obtener “chorizos” firmes de material ensilado. En los silos tipo puente (3 paredes), el compactado se realiza en pequeñas cuñas para ir eliminando el aire en forma progresiva, utilizando para ello un tractor de doble tracción equipado con pala frontal para desparramar y compactar.

    Como regla general, se debiera emplear para compactar la misma cantidad de HP  utilizados para el picado. Ni bien se termina de compactar y tapar el silaje comienzan a desarrollar rápidamente las bacterias acéticas. Estas bacterias pueden crecer con o sin aire, liberando ácido acético al medio (olor a vinagre) y provocando el descenso de la acidez (mayor acidez). Cuando el medio se acidifica en exceso, comienzan a desarrollar las bacterias productoras de ácido láctico, estabilizándose el silaje entre los 20 a 30 días aproximadamente de terminado.

    Es aconsejable, además, ubicar el silo en un lugar alto del campo que este próximo al potrero a picar, y de acuerdo al tipo de suministro será importante o no la presencia de agua (bebidas) cerca del silo. Si se piensa realizar "autoconsumo" es fundamental tener agua en las cercanías del mismo (no más de 100 m de distancia). Quién precisa armar un equipo para hacer silo, conjuga un conjunto de remolques (o camiones), tractores, picadora, todo considerando la operatoria de transportar, descargar, distribuir y compactar el silaje en el silo. El transporte se realiza mediante camiones volcadores, acoplados volcadores o bateas, de diferentes volúmenes de contención. Lo importante es que la picadora no deba esperar al transporte, si no a la inversa, que el transporte espere a la picadora, a fin de reducir los costos operativos. La situación de trabajo es: la picadora pica y descarga material en un camión, acoplado o batea, en tanto que otro elemento de transporte espera para reemplazar al que recibe el material de la picadora. Al mismo momento, un transporte lleva el material al silo y lo descarga en el miso. Por ello la distancia entre la picadora (lote de picado) y el silo, es un factor fundamental a considerar en el trabajo, que junto al caudal de forraje entregado por la picadora, define la capacidad de transporte necesaria. Todo ello es para tener el menor costo por kg de MS.  

    Precisamente el costo por kg de MS es el factor que ha influido para la difusión del silo forrajero, desde las 80.000 ha que se picaban a principios de los años 90, hasta el millón y medio de ha que se pican en la actualidad. Siempre cantidades aproximadas. Repasando la figura Fases del proceso de fermentación que se viera en el módulo anterior, puede sintetizarse que el ensilaje de forraje verde es una técnica de conservación de las propiedades de los vegetales, basadas en procesos químicos y biológicos generados en anaerobiosis, en los tejidos vegetales cuando estos presentan cantidad suficiente de hidratos de carbono. Los procesos son en medio húmedo, con la formación de ácidos los cuales actúan como conservantes.




    Varios son los factores que en su conjunto favorecen al silaje: ph bajo; quita rápida de O2 remanente; mantenimiento de la exclusión de O2; concentración alta de hidratos de carbono solubles; minimización de la degradación de proteínas; concentración adecuada de las bacterias formadoras de ácido láctico; minimizar la actividad aeróbica durante del suministro.

    Dadas estas condiciones, el forraje final tiene pequeñas diferencias respecto del original; el proceso tiene bastante independencia de las condiciones climáticas por ello anda bien en zonas problemáticas. Permite guardar maíz y sorgo, que son difíciles de henificar. No tiene riesgos de incendios. Luego de las pasturas es el forraje de menor costo, muy por debajo de los granos almacenados.

    En la masa verde acumulada desde la picadora, pronto se inician las transformaciones químicas y bioquímicas que a 4 o 5 semanas se estabilizan.

    Son dos etapas básicas: etapa aeróbica en la que se generan hidratos de carbono solubles, con la presencia del O2 que es imposible eliminar de manera perfecta. Son las transformaciones más importantes dentro de la masa de silo, que se hacen con la tarea de las bacterias aeróbicas. Debe ser lo más breve posible, debido a que los azúcares solubles pasan a agua, CO2 y Energía  en forma de calor glucosa + O2  _____ CO2 + H2O + Calor

    Por ello es tan importante la compactación en el caso de los silos aéreos o bien el silo en bolsa.

    A mayor rapidez de final de esta etapa, mayor concentración de hidratos de carbono solubles, menor calor, y mejor ambiente para los microorganismos anaeróbicos.

    La acción enzimática comienza en esta etapa y se caracteriza por generar hidrolisis y degradaciones de sustancias como azúcares, almidón, y proteínas.

    Fructosa y glucosa pasan a ácidos grasos volátiles. Si no se compacta lo suficiente, y se tapa y sella, la calidad del silaje disminuye drásticamente. Es decir, las etapas de proceso que forman los flejes de nuestro barril, son las que precisan ser cumplidas para lograr un buen silo, de buena calidad, cantidad y que baje el costo del kg de MS obtenido.

    En la etapa de aerobiosis se producen hidratos de carbono hidrosolubles, que se utilizados en la etapa anaerobiosis (sin O2 y sin intercambio gaseoso con el exterior, comienza la producción de ácido láctico que permitirá la conservación del forraje.

    Ahora trabajan las bacterias saprófitas, en ausencia de O2, como Enterobacter que fermenta lso HC S a ácido acético, que es el que inicia los procesos fermentativos. En esta etapa trabajan grupos diferentes de bacterias: las productoras de ácido acético, luego las bacterias productoras de ácido láctico conservante natural. Otras presente son las bacterias que generan el ácido butírico (en la tierra y en el pasto esta su hábitat). Estas últimas interfieren con la formación de un medio ácido adecuado.
    En resumen la actividad microbiana produce ácidos láctico y acético + butírico que conservan el forraje en el tiempo. El tiempo que se demore en alcanzar el ambiente de acidez depende de la cantidad de aire presente en la masa de forraje;  la concentración de azúcares en el cultivo cosechado, el grado de hermeticidad del silo.
    Figura. Camiones volcadores recibiendo el material y esperando turno para ello de una picadora.










    Figura. Camión volcador.





    Figura. Acoplado volcador.








    Figura. Batea volcadora.









    Figura. Tractores articulados de gran peso con hojas espejo haciendo un silo torta.








    Figura. Tractor sobre tracción con hoja espejo y rolo apisonador.







    Figura. Movimientos para la confección de un silo. 1, 2, 3 y 4 transportes (bateas o acoplados, camiones volcadores). Son 4 en el esquema: 1 recibe descarga desde la picadora (caudal kg Materia verde/min); 2 en viaje cargado; 3 descargando en el silo sin pisarlo en tanto el tractor con duales y hoja frontal distribuye el silaje y lo pisa (compacta) y un segundo tractor pisa (compacta); 4 regresa y espera turno para recibir carga.  Distancia: metros entre el lote de picado y silo.  
    Factores en conjunción: caudal de descarga de la picadora (kg de materia verde/min); capacidad de carga de los transportes (kg de MV/min) que debe ser mayor al caudal de la picadora (solo a fin de que ésta no espere detenida).
    El caudal de descarga de la picadora depende del rinde del cultivo, del ancho de picado y de la velocidad de avance de la máquina.
    La capacidad de transporte depende de la capacidad por transporte, la distancia (m) entre el lote y el silo y el tiempo que se tarda entre que la batea deja el picado y regresa al mismo.  La capacidad del transporte se puede medir en kg de MV/ min. 
    Un ejemplo
    Rinde del maíz: 25.000 kg/ha de MV.
    Ancho de trabajo de la picadora: 7,6 m; velocidad de trabajo 10 km/h pérdidas de tiempo; 5%.
    Capacidad de trabajo de la picadora (ha/h) = 7,6m x 10 km/h x 0,95 x 0,1 = 7,22 ha/h
    Caudal de MV = 7,22ha/h x 25 tn/ha = 180,5 tn/h = 3 tn/min
    Distancia entre lote y silo 700 m
    Capacidad de una batea 30 tn
    Es decir, con el caudal de salida de la picadora, y para que esta no se detenga para esperar batea para descarga, se precisa una batea vacía al lado de la picadora cada 10 minutos.

    Suponiendo que la velocidad promedio desarrollada por la batea entre el lote y el silo, ida y vuelta más el tiempo de maniobra y descarga, es de 3,5 km/h Tiempo entre salida y retorno del camión a la picadora: (ida, regreso, maniobras de salida, llegada en silo y regreso: a un promedio de 8 km/h se tiene que para recorrer 700 m se precisan 5 min. Ida y vuelta 10  min más unos 4 minutos de descarga total unos 14 minutos. Por ende cada 14 minutos la misma batea regresa al lote.
    En estas circunstancias, para que la picadora no se detenga, con tres bateas será suficiente.


    En rigor existe una recomendación de no superar los 500 metros de distancia entre el silo y el lote de picado, tiendo a reducir el trasporte. La organización de estas tareas mejora con la experiencia de los años. 




    Figura. Hoja espejo. 







    Lograr alta densidad es importante para aumentar la capacidad de almacenaje y reducir la porosidad, en función de disminuir las pérdidas por oxidación y preservar las condiciones de alto valor alimenticio del material. El grado de compactación depende de factores tales como el estadío de madurez del cultivo, tamaño de picado, espesor de la capa de material esparcido, peso de los tractores usados para compactar, etc. 
    El valor mínimo deseable es de 240 Kg.MS/m3.
    Figura. Tractor de gran porte para compactar el silo.











    Figura. Silo tapado con manta plástica de 150 micras y cubiertas para evitar el flameo con el viento.









    Figura. Silo tapado con manta plástica y cubiertas.








    Figura. Cobertura extra. Sobre la manta plática se desmenuzan rollos de paja de trigo a fin de
    proteger a la misma de las radiaciones solares. 






    Figura. Campeonato de silaje en Mercoláctea 2009.













    Figura Silo torta, sus capas de confección, su cobertura de polietileno y las cubiertas de vehículo para evitar el flameo del plástico con el viento.






    Confección de un silo aéreo
    Equipo Claas Jaguar 980 Forage Harvester, flota de camiones, tractores pisadores John Deere 9320 and Versatile 310 y un Deere 6175R tira de un rolo apisonador.