Durante
décadas y hasta hace unos 30 años, la enfardadora de fardos prismáticos fue la
estrella de la henificación. Tal posición cambió con la aparición de la
rotoenfardora, con la que se puede confeccionar heno de buena calidad, pero con
un costo significativamente menor.
Como
antecedentes disponibles, se hace referencia a que en 1813 la oficina de
patentes de USA registró la patente de una enfardadora manual. Hasta 1920 las enfardadoras estacionarias
fueron muy utilizadas por los productores, con una cámara rectangular de
enfardado continuo y gran demanda de mano de obra y potencia.
Figura.
Enfardadora estacionaria. Foto (Fuente FMO John Deere Cosecha de Heno y Forraje)
Las
enfardadoras actuales son una consecuencia de los avances logrados entre los
años 1930 y 1940.
El
heno nunca puede ser de mejor calidad que el cultivo que lo genera, pero si
puede ser de más baja calidad cuando no es bien confeccionada la reserva. En
ese sentido el fardo cuadrado tal vez sea aún hoy el de mejor calidad, por el
tipo de trabajo de que realiza la enfardadora y la manera en que son estibados
los fardos, bajo techo. En este sentido las mega enfardadoras, máquinas que
veremos más adelante, igualan a las enfardadoras tradicionales de fardos
cuadrados.
No
obstante lo dicho las enfardadoras de fardos cuadrados fueron desplazadas por
las rotoenfardadoras debido al menor costo operativo de estas últimas.
6.
Horquilla alimentadora. Para grandes rendimientos de forraje. 7.
Contracuchilla. Dos filos y reversible.
8.
Regulación del largo del fardo. Por sin herramientas, mediante tuerca mariposa.
9. Chapa de descarga de fardo. Orientable permite descargar hacia atrás o
costado. 10. Embrague de doble efecto del árbol atador. Protege a la aguja del
hilo. Es el mecanismo de detención del pistón pero mejorado. 11. Pistón
sobre rodillos. Sin mantenimiento. 12. Embrague de fricción del recolector. 13.
Engranaje principal. Cónico hipoide.
14.
Embrague principal de fricción para el accionamiento de la máquina. 15. Embrague de fricción del cardán. 16. Apoyo de la barra de tracción. Regulable
en altura y se pliega para el trabajo. 17 Enganche al tractor regulable en
altura para que la enfardadora trabaje nivelada en el sentido anteroposterior.
Figura
Embrague de fricción, en los tramos iniciales de la transmisión. La distancia A
se establece mediante la posición de los tornillos B. Un exceso de ajuste
elimina la acción de protección. Un déficit en el ajuste ocasiona patinamiento
excesivo de los ferodos C, y su desgaste prematuro.
(Fuente
FMO John Deere, Cosecha de heno y forraje).
(Fuente
FMO John Deere, Cosecha de heno y forraje).
La preparación
correcta de la andana reduce las pérdidas de heno y de tiempo. Las hileras
densas reducen las maquinadas en el campo, no obstante las andanas no deben ser
más anchas que el ancho del recolector. No se deben generar atoradas en el
recolector. Andanas uniformes en ancho y densidad, logran la alimentación
homogénea del recolector.
Cómo
trabaja la enfardadora de fardos prismáticos o cuadrados
La mayoría de los modelos utilizados en la actualidad,
trabajan tomando movimiento de la toma de potencia del tractor, aunque existieron
unidades con motor propio. Sin bien se ofrecen algunos modelos para toma de
potencia de 1000 rpm, en la mayoría de
los casos se precisan las que trabajan al régimen de 540 rpm. Desde esta fuente,
se suministra movimiento a los órganos de recolección, transporte, compactado y
empaque, a través de uniones cardánicas, cadenas y ruedas dentadas.
Se ofrecen equipos con una productividad 12.650
Kg/hora a través de un promedio de 550 fardos por hora, llegando hasta 750
fardos/hora según las características de las andanas (Enfardora Hesston modelo
1837). El émbolo trabaja a un régimen de 100 golpes por minuto.
A la entrada del movimiento a la máquina, se halla un
volante de inercia que uniformiza el régimen de trabajo. Junto al volante y con
anticipación al mismo, un embrague de fricción asegura la integridad de los
componentes del equipo ante sobrecargas eventuales.
La enfardadora se engancha al tractor con su barra de
tiro con la cual se regula la altura del enganche y por ende la horizontalidad
del equipo en su posición de trabajo.
El primer componente de la enfardadora que toma
contacto con la andana, es el recolector de púas elásticas de metal montas en
barras transversales al avance, que giran en su eje horizontal dentro de un
conjunto de flejes. Los dedos levantan la andana y la colocan sobre los flejes,
que conforman una estructura de bajo perfil a fin de facilitar la subida del
material a la misma. Un conjunto de
dedos (peine) “compresores”, mantiene el
heno ajustándolo contra el recolector (peinándolo), encausando la circulación
del heno hacia el interior de la máquina y evitando que vuele por viento o bien
se separe del recolector y se levante por acción del empuje del mismo caudal de
heno.
Según el modelo de máquina, un sinfín u horquilla
acarreadora, o una combinación de ambas, conducen el material de manera
transversal al avance de la máquina, hacia la cámara de enfardado. Los dedos de
la horquilla entran a la referida cámara cuando el émbolo de enfardado se
contrae, dejando una rebanada de pasto denominada penca. Se ofrecen modelos con
la cámara de enfardado desplazada a la izquierda del recolector, y otros con el
recolector centrado respecto del tractor y alineado con la cámara de enfardado.
Cada penca, es empujada por el pistón hacia atrás. En los modelos con el
recolector desplazado hacia la derecha de la cámara de enfardado, el exceso de
heno que queda asomando por la apertura por la que entraron los dedos de la
horquilla, es cortado por la cuchilla que el mismo pistón lleva en su cara
derecha. El corte es por cizalla contra una contracuchilla fija en el marco de
la entrada a la cámara. Cuando el fardo es
el primero de la cosecha, la compresión de las pencas se hacen contra el hilo
sin que se disponga de una cara final de la cámara de enfardado. En el segundo
fardo, dicha cara final la compone el fardo anteriormente confeccionado. Por
ello, el primer fardo siempre resulta no muy bien confeccionado. La presión del
fardo es regulada con las manivelas (o pistón hidráulico) que acerca o aleja
las barras de tensión (piso y techo de la cámara). Las grapas en la cabeza del
pistón, engranan en el fardo para su mejor compresión. La estrella medidora del
fardo, recorre este último a medida que va llenando la cámara de enfardado, y determina
el momento en el que se termina de confeccionar el fardo y se dispara el
mecanismo de atado. Es decir cuando la estrella medidora da por concluido el
ciclo, se dispara el mecanismo atador. El largo del fardo puede ajustarse,
mediante la estrella medidora.
El mecanismo atador esta sincronizado con el mecanismo
del émbolo. Cuando el émbolo se ubica en la posición del fondo (atrás), y el
heno completamente comprimido, las agujas (dos) entregan el hilo (o alambre) al
mecanismo atador. A medida que el mecanismo atador toma el hilo, las agujas se
retraen y se amarra el fardo.
El proceso completo, se repite cada vez que el fardo
completado para a través de la cámara de enfardado. Finalmente el fardo es
empujado al suelo.
El mecanismo atador es el alma de la enfardadora
debido a que la confección correcta de los fardos, no tendría sentido o final
si no se ataran firmemente con hilo o alambre. La leva o palanca curva de la
rueda medidora hace funcionar una varilla desconectadora que dispara el
mecanismo atador. El perfeccionamiento del mecanismo recolector y atador y el
aditamento para retorcer alambre y atar con hilo fuerte, hicieron de la
enfardadora una máquina automática. Primero la aguja llevando el hilo, atraviesa
la cámara de enfardado. Y entonces los mecanismos atadores completan la amarra.
Seguidamente las agujas se retiran a su posición de descaso, hasta que la rueda
medidora dispare nuevamente el atado. Es decir se repite el proceso. Las agujas
pasan a través de la cámara de enfardado y a través del émbolo. Las agujas
están protegidas por acción de un resorte o por pernos fusibles, por ello no
entran a la cámara si hay un obstáculo o el émbolo no está en la posición
correcta.
También se dispone de un perno de seguridad del émbolo
por si las agujas entran en la cámara demasiado pronto o permanecen en la misma
demasiado tiempo. Las agujas están en la cámara una fracción de segundo,
mientras el émbolo está en el extremo posterior de su recorrido. La operación
de atado se completa en una fracción de casi 3 segundos, y la mayor parte del
atado se hace en menos de un segundo. Se debe mirar muy atentamente para ver la
operación completa.
Una rueda de goma de poco diámetro copia las irregularidades
del terreno. Esta rueda permite que los dedos del recolector, pasen cerca del
terreno lo suficiente para la levantar el pasto, sin tocar el suelo a fin de no
perder plantas y no incorporar tierra al fardo. El pasto recorre los flejes
hacia atrás ayudado por el avance de la enfardadora y por el mismo pasto que se
levanta desde el suelo sin solución de continuidad. Al llegar al fondo del
recolector, el material de la andana ya dentro de la enfardadora, es tomado por
un sinfín que lo desplaza hacia la izquierda de la máquina y lo entrega a una
horquilla con movimiento de vaivén que toma y entrega el pasto por porciones a
la cámara de enfardado, cuyo piso y techo son conformados por planchas de chapa.
La distancia entre estas dos planchas se ajusta a través de un par de manivelas,
con lo cual se ajusta la presión que se le da al fardo y por ende su densidad. Cada
porción de pasto (pencas), es entregada en la cámara de enfardado, y el émbolo
desarrolla un ciclo de ida y vuelta y comprime la rebanada de pasto contra el
fardo anteriormente armado. Es decir el fondo de la cámara de enfardar opuesta
al émbolo, es el fardo anterior al que se está confeccionando. Cada embolada,
comprime una penca contra la anterior, y todas contra el fardo anterior. Hasta
que el operador dispara el mecanismo atador, que ata al fardo, con lo cual se
define el largo final del fardo. En ese momento el denominado fardo anterior
cae al suelo, y el fardo recién atado pasa a ser la cara de compresión de la cámara
y se inicia la elaboración del nuevo fardo.
Una serie de figuras y videos, grafica las
partes fundamentales de la enfardadora. Se hace hincapié en el mecanismo
atador, cuya calibración influye fuertemente en la correcta operación del equipo.
Para su correcta calibración, es necesario comprender su funcionamiento.
Figura. Recolector con
ancho grande de trabajo, dedos que “peinan” el heno hacia abajo. Rueda
palpadora y copiadora de terreno con regulación en altura. El ancho del
recolector es 2,00 m aproximadamente y según el modelo.
Figura
. Horquilla deja
la “penca” de pasto en la cámara de enfardado y el émbolo (su biela manivela)
se encuentra en su posición de retracción.
. Horquilla deja
la “penca” de pasto en la cámara de enfardado y el émbolo (su biela manivela)
se encuentra en su posición de retracción.
Figura. Detalle del émbolo o pistón.
(Fuente FMO John Deere, Cosecha de heno y forraje).
Figura. Compresión del
heno, la horquilla se retrae del túnel y el émbolo (sistema de biela manivela)
se encuentra en su posición más extendida. (Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje).
Figura. Mecanismo atador de la
enfardadora.
Figura. Túnel o cámara de
enfardado.
Figura Elementos para el control
de la longitud del fardo.
Figura. Elementos para el
control de presión de la cámara de enfardado y por ende de la densidad del fardo.
Figura. Mecanismo atador
(dos hilos).
(Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje).
Figura Cabeza de atador
de hilo.
Fuente: Harvester. De Harris,
Pearson Smith- Maquinaria y equipo agrícola.
Figura Cabeza de atador de alambre.
En sus comienzos, CLAAS se dedicaba a reparar los atadores de paja de otros fabricantes. La seguridad de atado de estos anudadores bajaba con una calidad de
hilo de atado cada vez peor
durante la 1a Guerra Mundial. August Claas fue capaz de mejorar el atador de
manera que pudiesen trabajar también con este hilo de atado.
Figura. Disposición general de
los órganos de atado. El hilo precedente de las cajas que contienen los
ovillos, es extendido hasta la aguja o lanzadera. La aguja sube verticalmente
por dentro del canal de enfardado, hasta el “pajarito” del atador, que lo retiene
prisionero. El pistón empuja el forraje hacia el interior del bucle así
formado, 1 . 1 el pistón empuja el fardo
en formación hacia dentro del bucle de hilo.
Sistema atador en movimiento:
https://www.youtube.com/watch?v=AJ-jvwOM4rQEn sus comienzos, CLAAS se dedicaba a reparar los atadores de paja de otros fabricantes. La seguridad de atado de estos anudadores bajaba con una calidad de
hilo de atado cada vez peor
durante la 1a Guerra Mundial. August Claas fue capaz de mejorar el atador de
manera que pudiesen trabajar también con este hilo de atado.
Figura. 
Las agujas no entran a la cámara de enfardado
si el pistón no se encuentra en la posición necesaria. Un perno fusible en el
impulsor de la aguja es una de las protecciones.
Las agujas no entran a la cámara de enfardado
si el pistón no se encuentra en la posición necesaria. Un perno fusible en el
impulsor de la aguja es una de las protecciones.
(Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje)
El mecanismo atador con la ejecución de un nudo, marca la finalización de la confección del fardo
y en las figuras siguientes (del manual FMO
De John Deere, Cosecha de heno y
forraje) se sigue el proceso con un atador de hilo.
Antes de iniciado el proceso
de atado, un extremo del hilo debe estar sujeto firmemente en el disco mediante el sujetador triple para hilo. A medida que se forma el fardo
desplazándose hacia atrás de la cámara
de enfardado, el hilo va
saliendo de su caja al ritmo del
desarrollo del fardo, envolviéndolo por tres
lados.
Al comienzo de un ciclo de
atado, la aguja o lanzadera pasa el
hilo a través del extremo delantero del fardo, pasa por la guía en el brazo de la cuchilla para hilo a través del gancho atador y dentro del disco
para hilo.
Entonces el disco gira lo suficiente para para asegurar ambos extremos de
hilo en el disco y contra el gancho
sujetador (atador) de hilo. Dicho gancho también comienza su rotación. A medida que el gancho rota,
forma un bucle de hilo sobre sí mismo, a la vez que su “mandíbula” de abre para
recibir y contener el hilo. La cuchilla
se mueve para cortar el hilo entre el gancho atador y el disco. La aguja o
lanzadera comienza su recorrido hacia abajo, dejando el hilo listo en el disco
para el próximo fardo.
La mandíbula del gancho atador
se cierra y sostiene el extremo del hilo. Este se corta y el limpiador del
brazo de la cuchilla avanza para sacar el hilo del gancho atador. En tanto las
mandíbulas sostienen los dos extremos cortados de hilo antes de terminar el
nudo.
El nudo se ajusta y se saca
del gancho atador para completar la amarra alrededor del fardo.
El mismo ciclo de atado se
cumple simultáneamente en ambos lados del fardo.
Las agujas vuelven a su
posición de descanso dejando una hebra de hilo en cada disco del atador y se
extiende a través de la cámara que está lista para recibir el material del
próximo fardo.
Figura. El hilo sostenido por el sujetador de hilo. La
lanzadera o aguja aún no ha subido. Momentos previos al inicio de un nuevo
ciclo de atado. (Fuente FMO John Deere, Cosecha de heno y forraje) (I).
Figura. Comienzo de un nuevo ciclo de atado. La aguja
o lanzadera subió llevando el hilo en su extremo. (Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje) (II).
Figura El gancho sujetador (atador) comienza su rotación. El disco sigue rotando. (Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje) (III).
Figu
ra. La “mandíbula del gancho atador se ha abierto,
para recibir y contener el hilo. La cuchilla avanza para cortar el hilo. La
aguja comienza su descenso hacia la posición de “descanso”. (Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje) (IV).
ra. La “mandíbula del gancho atador se ha abierto,
para recibir y contener el hilo. La cuchilla avanza para cortar el hilo. La
aguja comienza su descenso hacia la posición de “descanso”. (Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje) (IV).
Figura. La mandíbula del gancho atador se ha cerrado.
La cuchilla ya cortó el hilo y la aguja o lanzadera desciende hacia la posición
de “descanso”. (F
uente FMO John Deere, Cosecha de heno y forraje) (V).
uente FMO John Deere, Cosecha de heno y forraje) (V).
Figura. Nudo atado, será liberado con fardo terminado. (Fuente FMO John Deere,
Cosecha de heno y forraje) (VI).
Figura. El fardo confeccionado, cae de la máquina
impulsado por el nuevo fardo subsiguiente que se está elaborando en el interior
del equipo.
Videos
Sistema atador:
Enfardadora en trabajo:
Datos de producción
El
fardo mide alrededor de 0,46 m de ancho
por 0,36 m de alto por 1,30 m de largo como máximo, con un peso de 20 a 30 kg.
Los fardos que se depositan en el suelo, son levantados a mano y aplicados
sobre un acoplado que los lleva hasta la estiba en el galpón o tinglado. Así
las cosas, el personal necesario para hacer fardos será: un tractorista con la
enfardadora, un operador que levanta los fardos del suelo, un operador sobre el
acoplado que recibe los fardos que le lanza el anterior, un tractorista en el
tractor del acoplado, uno o dos operarios en la estiba. Total 5 a 6 operadores.
En el
caso de los rollos, un solo hombre hace los rollos que pesan entre 400 y 1.100
kg según sus características. Luego el mismo operador con un tractor con pala
frontal o un elemento para transportar rollos hace el trabajo de guarda o
ubicación de los mismos. La diferencia en la mano de obra, hace a la diferencia
del costo entre sistemas. En cuanto a la calidad, el heno en el fardo es menos
batido, por lo cual conserva mayor cantidad de hojas, además que los fardos son
guardados bajo techo, en tanto que el rollo puede quedar a la intemperie.
La
capacidad máxima de procesamiento de una enfardadora promedio ronda las 12 a 14
tn/h
La
cantidad de emboladas a un régimen de la toma de 540 rpm es de 95 a 100 según
modelo.
La preocupación del productor de carne y leche por contar con equipos para la recolección y conservación del forraje viene desarrollándose desde hace muchas décadas. Algo de puede ver en el video:
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