Embolsadoras
de silaje
El
silo en bolsa es una alternativa pensada para ensilar superficies reducidas, si
se expresa en términos de producción se puede señalar que en los silos menores
a 1.000 tn se prefiere el embolsado a los silos torta o bunker, dejando estos
para grandes cantidades o bien grandes superficies. Las
embolsadoras son accionadas por la toma de potencia del tractor, o bien con motor propio. La potencia es
variable desde los 80 HP (para la toma de potencia) a los 330 HP (con motor), y
está relacionada con la capacidad de embolsado que varía desde 40 tn/h de materia verde hasta más de 600 tn/h del mismo material. En una
embolsadora se encuentran: órganos de recepción del silaje; órganos de carga de
la bolsa; túnel de embolsado; órganos de
compactado (frenos de las ruedas, malacate y paleta; transmisión de movimiento. Los
órganos de recepción se componen de una cinta transportadora de cadenas de
rodillos o de plástico específico, en plano inclinado, que recibe el forraje
picado desde la batea o camión volcador. La cinta transporta, accionada a
través de un motor hidráulico transporta el material hasta los órganos de carga
de la bolsa. El órgano de carga de la bolsa es un rotor de dedos que gira a
unas 40 rpm que entrega el forraje al túnel de embolsado. Este rotor puede ser
ayudado en la conducción del material por batidores. El túnel de embolsado
porta una bolsa de plástico (características de la bolsa en el punto embolsado
de grano) de diferente diámetro según necesidad –de 5 a 12 pies, en nuestro
medio-. La bolsa recibe el forraje a medida que la máquina se desplaza dejando
la bolsa con el forraje en el suelo. Una “paleta” conformada por un bastidor
rectangular que encierra un área provista de una red de sogas horizontales y
verticales, hace de tope de estirado de la bolsa. La paleta es sostenida por
dos cables de acero uno de cada lado. La paleta sostiene a la bosa por su
extremo distal. Los frenos de las ruedas de la embolsadora regulan el
compactado a que es sometido el silo. A mayor frenado, mayor compactado, mayor
estirado de la bolsa. Para
el llenado del silo bolsa es deseable colocar el silaje dentro de la bolsa en
forma pareja y constante, en especial en
los 3 primeros metros. Poner mucha
atención en la regulación del freno de la embolsadora, hasta el diámetro de la
bolsa alcance el del túnel de embolsado a fin de que no queden pliegues en el
polietileno. Luego es necesario controlar sistemáticamente las marcas de
estirado y el freno de la embolsadora. Las condiciones del cultivo, la
uniformidad del picado, el horario de trabajo, inducen cambios en la presión de
trabajo. En promedio el forraje dentro de la bolsa puede alcanzar los 50 a 88 kg/m3, dependiendo
del grado de compactación y el contenido de humedad. Para
materiales más problemáticos como la alfalfa, son buenos los vagones forrajeros
con piso móvil que alimentan la embolsadora de manera uniforme. Las
embolsadoras con molinete sobre el rotor alimentador del túnel ayudan a ser más
constante y uniforme el llenado de la bolsa.
Figura.
Embolsadora de forraje con motor. 1 rotor alimentador de la bolsa. 2 Moliente
(por arriba y anticipado al rotor 1) que
ayuda a uniformar la alimentación de la bolsa. 3 Bandeja de la embolsadora. Embolsadora
de forraje con motor. (Implecor de 600 tn/h).
Figura. Embolsadora de forraje con motor.
Figura. Detalle de
la descarga de la batea – acoplado o camión en la bandeja (cinta transportadora)
de la embolsadora. 
Figura.
Detalles 1 malacate para el cable de la paleta. 2. Cable de la paleta.
Figura. Detalles. 1
paleta; 2 cable de la paleta; 3 malacate que tira del cable de la paleta.
Figura.
Detalle de la batea con empuje de material descargando en la embolsadora.
Figura. Detalle
batea volcadora descargando en la embolsadora.
Figura. Calado de la bolsa para conocer el estado del silo en su interior.
Figura. Estructura del polietileno multicapa de la bolsa. Es
aconsejable comenzar el llenado de la suministrando en forma constante y pareja
el ensilaje en el cargador de la embolsadora, sobre todo en los primeros 3
metros de la bolsa. Prestar atención al freno hasta que el silo bolsa llegue a
ocupar el diámetro del túnel de la embolsadora. Que entonces la embolsadora
comience su desplazamiento sin dejar dobleces en el polietileno ni estirarse de
más. A partir de allí, es bueno
controlar las marcas en la bolsa que definen el estirado correcto, a la vez que regular el freno. El objetivo es
que con la regla de estirado impresa en los flancos de la bolsa, controlar que
no sobrepase el 10% de estirado. En
la práctica, hace que la bolsa se estire frecuentemente más de lo necesario. Si la marca es de 18 cm, no llegar nunca a los 20
cm.
La
bolsa se estira diferente en sus flancos, en la parte superior y en su base.
En
caso de embutir materiales problema como la alfalfa, se recomienda prestar
especial atención a la carga y su ritmo constante. Para ello los acoplados de
piso móvil son ideales para lograr uniformidad de descarga en la bandeja de la
embolsadora.
Asimismo
son buenas las embolsadoras que ofrecen un molinete por arriba y delante del
rotor, que favorece la uniformidad de entrada del material a la bolsa.
La bolsa y sus ventajas:
-
Presenta ventaja respecto de
otros silos, cuando acorta el tiempo de respiración del material y propicia las
condiciones de anaerobiosis.
-
Facilita el trabajo de
extracción en superficie expuesta angosta.
-
En la confección de silos de
menor superficie (típico en pasturas). En tales casos, la menor superficie
expuesta de la bolsa respecto del silo aéreo, es una ventaja.
-
En climas lluviosos, la bolsa
es una gran ventaja para manejar el proceso según lluvia o no lluvia.
-
Permite armar el silo en
lugares diferentes siguiendo la rotación de los potreros.
-
Permite la aplicación de
aditivos al silaje mediante un sencillo sistema de aspersores sobre el rotor de
compactación, (menor utilización de personal. -mayor uniformidad de aplicación.
Algunas claves para el armado del silo
– En
la inoculación, no es necesario interrumpir el trabajo de la picadora para recargar
el producto.
-
Hacer el silo en un lugar alto
y bien drenado, evitar anegamientos que impidan el acceso al forraje durante su
extracción. Previo a la confección no
cortar el material verde, evitando que los tallos erectos y duros dañen la base
de la bolsa. Tampoco pasar un disco o implemento de labranza alguno, porque
esto dificultara el tránsito durante la confección y favorecerá la voladura de
tierra. En todo caso, si el material es abundante, plancharlo y aplastarlo con
pasadas sucesivas de vehículos.
-
Evitar las bolsas debajo de
los árboles, la caída de ramas puede perforarlas (entra O2).
-
La parte superior de la bolsa
es la que más se estira y presenta mayor riesgo de roturas.
Figura.
Ajustando la bolsa. 1 percha; 2 cuerda que asegura la bolsa sobre el túnel de
la embolsadora; 3 malacate; 4 cable del malacate; 5 paleta (red de contención).
-
Apartadas de las viviendas, y
perímetro del campo para evitar el daños. Tampoco cerca de alambrados
perimetrales del establecimiento, para evitar robos y daños (voluntarios o no) por parte de personas
ajenas al establecimiento.
-
Adoptar el esquema de patio de comida donde colocar las bolsas, evitando traslados
excesivos para suministrar u alimento voluminoso como el silaje.
-
Revisión
periódica del estado de las bolsas, reparando las
perforaciones o daños ocurridos con la cinta adecuada para tal fin a los fines
que estos daños no se agraven y resguardar la calidad del material embolsado.
-
Inicio
de la bolsa con un nudo asegurando que el mismo este
bien fijado y tratar de dejarlo por debajo de la formación de inicio, para
asegurarse que no se desate, durante el periodo de estabilización, almacenaje y
utilización.
-
Iniciar la bolsa con presión
de compactación mínima. Se cargan uno o dos camiones con mínima presión para
facilitar el inicio y posteriormente ir aumentando el freno hasta llega a la
presión elegida para el material con el que se está trabajando. Así se asegura
el nudo inicial y evita accidentes como la apertura de a bolsa durante la
estabilización y aprovechamiento del silo. Se mejora el inicio de formación de
la bolsas evitando en lo posible zonas con sobre estiramiento.
Figura,
el techo de la bolsa sigue la línea del túnel de embolsado.
- Si falla el freno por un desnivel
en el piso o que se afloja algunos de los malacates que sostienen la red, ello
se detectará al medir el estiramiento
de la bolsa.
-
Si se ve que el material sale
inflando la bolsa por sobre el nivel del
túnel de compactación, indica frenado
excesivo y por ende sobre estiramiento, riesgo de rotura o bien mucha
permeabilidad del film. - Si la bolsa sale por debajo del techo del túnel de compactación, frenado insuficiente, pueden quedar cámaras de aire dentro de la bolsa, habrá una fermentación lenta, además de incrementar el costo por mayor consumo de material plástico.
Figura.
El lomo de la bolsa sigue la línea del techo del túnel y constante.
Figura.
Embolsado con falla de poco estiramiento. Origen, falla de frenado, o bien
interrupción en la carga de la embolsadora.Finalizando el silo
Cuando
se llega a las cintas impresas con la leyenda fin del silobolsa, ello indica
que faltan unos 3 m para llegar el final de la bolsa. En ee momento conviene
cerrar el silo de manera hermética. Para ello se puede recurrir a diferentes
maneras, tales como aplicar las cintas
autoadhesivas específicas, u otras formas, como plegar el plástico por el
centro del ancho, y luego envolver con
el mismo polietileno girando como la misma a medida que se envuelve, hacia
abajo y luego clavar otra tabla encima de la primera para asegurar el cierre.
Más allá de las formas de cierre, lo más importante es que no se abra el silo
de manera inesperada, pasando desapercibido para quien controla su estado de hermeticidad
de manera periódica.
Figura. Dimensiones de la bolsa. Diferentes
alternativas. Fuente Silobolsa Plastar.
Los
días siguientes al terminado de la bolsa, dependiendo del tipo de fermentación
que se produzca, se generan emanaciones de gases y la cantidad de las mismas
dependerá de las bacterias, tipo de material, compactación, etc. A fin de
ventear estos gases, entre la zona de la bolsa que se hincha y la zona en la
que está llena, se hace un corte en X o V de una longitud de 4 a 5 cm. En tanto
la presión es positiva, la abertura permanecerá con sus lengüetas producto del
corte, hacia afuera. Cuando deje de ventear debido a que se equilibraron las
presiones, se cierran las lengüetas, y entonces se pegan con cinta y el
orificio queda obturado y el silo hermético.
Cuando
el picado tiene alta humedad, el silo será más chato, plano. Es posible, en
estos casos que en la batea del rotor se acumule agua. Los jugos que entonces
migran hacia abajo, en el silo, se
acumulen jugos vegetales, ricos en azúcares solubles, muy importantes para la
nutrición de los animales. La pérdida de jugos puede llegar a 100 l/tn de
forraje húmedo. Y de hasta un 15% e MS. Ante esta situación, se recomienda
picar más grueso y aflojar el freno de la embolsadora.
Lo
mejor será parar la cosecha, y preorear el material hasta que alcance la
humedad más cercana a la óptima. Asimismo,
los materiales con alto contenido de humedad, facilitan las fermentaciones
indeseables (Clostridium) y la descomposición de las proteínas. En las cosechas en meses de grandes calores (maíz,
sorgo) es preferible cosechar en horas de menor temperatura. El polietileno
pierde su capacidad de estirado, se hace permeable. Se recomienda en estos
casos, aumentar el espesor de la pared de la bolsa.
Embolsadora de granos quebrados
Figura
Detalle del rotor de partillos y el cóncavo que lo acompaña.
Fig. Anclaje de la bolsa en la embolsadora.
http://gergolet.com.ar/wp-content/uploads/2016/04/MANUAL-DEL-USUARIO-MOLEDORA-EMBOLSADORA-RC930.compressed.pdf
Los modelos
para el embolsado de grano quebrado
con el 28 % de humedad para quienes precisan un ingrediente de dieta rico en
energía, constan de una tolva en cuya base se ubica un quebrador de granos
conformado por dos rodillos estriados contra rotantes y de diferente velocidad,
o bien un rotor de martillos. El
grano pasa a través del quebrador y sinfín mediante es conducido al túnel de
embolsado. En la actualidad se ofrecen modelos de doble procesador con doble
capacidad de embolsado, debido a que el quebrado del grano limita la capacidad
de trabajo de la embolsadora
La
elección del lugar se ha analizado en el capítulo de silo de planta entera.
Para
un buen embolsado de grano húmedo se recomienda:
Rango
de humedad entre 25 y 35%
Quebrar
o pisar el grano para evitar su germinación, aumentar la exposición del almidón
en el rumen, interrumpir el proceso de respiración de la semilla.
Evitan
el frente expuesto de mayor tamaño.
Figura
Detalle de a caja de rodillos quebradores dobles para aumentar la capacidad de
embolsado.
Figura.
Instalación de la bolsa en la embolsadora.
Figura.
Instalación de la bolsa en la embolsadora.
Embolsadora de
grano húmedo (quebrado) 1 caja de rodillos
quebradores.
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