Los pros del embolsado de grano seco influyen decididamente en la adopción de esta tecnología por parte de los productores y acopiadores.
La búsqueda de vender la cosecha en mejores
condiciones con precios más atractivos y costos mínimos, como también
diferenciar los granos de acuerdo a características comerciales o propias
diferentes, a llevado a los productores a la adopción de la técnica del
embolsado de grano seco. Debido a estos y otros beneficios del sistema, no son
pocos los acopiadores de diferentes áreas agrícolas, que conservan su
mercadería en las bolsas de polietileno.
Tal es así que la cantidad de grano que se estima
acopiada mediante este sistema alcanza los 18
millones de tn, una cuarta parte de la cosecha total.
Existen suficientes antecedentes que se encargan de
sostener que el embolsado de grano brinda importantes ahorros debido a menores
gastos en fletes por transporte fuera de las épocas de picos de cosecha,
pudiéndose conservar el grano en estas condiciones durante varios meses y así
aprovechar los momentos de mejores precios.
Si bien el mayor componente del costo operativo del
embolsado es justamente la bolsa, reducir la calidad de la misma es muy poco
interesante. Para evaluar esta alternativa, sólo basta comparar el valor de las
pérdidas que se ocasionan por utilizar bolsas de menor calidad –menor espesor
de pared o bien diferentes estándares de polietileno- con el ahorro logrado
justamente debido al menor valor de este insumo.
El embolsado de grano seco es utilizado en diferentes
zonas productivas por acopiadores con el objeto de ampliar su capacidad de
guarda, y responder a picos estacionales de demanda. A manera de ejemplo pueden
citarse plantas de acopio que almacenan grano desde el verano hasta la
primavera siguiente (unos nueve meses) sin problemas. Se conservan diferentes
tipos de grano con diversos contenidos de humedad, como por ejemplo soja con
18,9%, girasol con el 14% y 17% en trigo con 15%, maíz con el 18%.
Siempre es necesario destinar a los silos, un área
elevada del lote, la cual debe mantenerse limpia y despejada. Asimismo es
importante controlar los daños que puede ocasionar la incursión de ciertos
animales alrededor y sobre las bolsas, tales como roedores, peludos y zorros.
Para ello existen repelentes en formulaciones líquidas cuyo costo es adecuado y
que no matan, pero que mantienen alejados eventuales visitantes que dañan la
capa contenedora de grano, y que al transitar sobre los silos pueden agujerear
el film con sus uñas. Producen perforaciones diminutas casi imperceptibles a
simple vista y a distancia. Un litro de este producto alcanza para una bolsa y
perdura alrededor de un mes siempre que no llueva. Otro recurso que requiere
mayor inversión inicial pero menores gastos de insumos, consiste en rodear el
área con un boyero de 3 hilos ubicados a 5 cm, 15 cm y 20 cm de altura
respectivamente. La inspección ocular diaria alrededor de cada bolsa es
importante, para lo cual el espacio entre las mismas debe ser suficiente para
permitir la necesaria circulación.
Entre los aspectos para elegir una buena embolsadora podemos señalar algunos que se refieren al diseño, su operación y mantenimiento, como los siguientes:
Capacidad de frenado. Si resulta eficaz se obvia
utilizar los frenos del tractor durante el llenado de la bolsa.
Silueta frontal del túnel. Mejor es que se parezca lo
más posible a la forma del silo terminado. Así se favorece el flujo natural de
material dentro de la bolsa logrando un llenado parejo. Ello a su vez permite
aprovecha al máximo la capacidad de la bolsa. Evita zonas de sobrecarga y otras
con poco grano.
Forma de presentación del plástico durante embolsado.
Los modelos que disponen de una bandeja inferior que sostiene la bolsa a medida
que se desenrolla conservando alguna distancia respecto del suelo logran un
mejor llenado del silo y una más pareja distribución de las cargas en su
interior.
Tolva de llenado con su boca de acceso amplia y
rodeada de protectores contra el viento en el momento de la descarga del grano.
Ello facilitará la tarea, impidiendo las molestias ocasionadas por eventuales brisas que desvíen cereal de
su trayectoria.
Embolsadora de grano seco
1) túnel de embolsado (9 y 10 pies de diámetro);
2) soporte percha para montar la bolsa; 3) bandeja que soporta el primer tramo
de la bolsa;4) freno; 5) 5 cardán a la toma de potencia; 6) sinfín; 7 tolva con
barandas altas y lona paraviento (Akron).
Algunos desarrollos de equipos permiten el embolsado
de grano con cero gasto de energía, ya que la embolsadora trabaja alimentada
sólo por la fuerza de la gravedad. Reduce al mínimo el costo operativo con nulo
desgaste mecánico. El grano se traslada por su peso sin presiones extra, lo
cual también minimiza los daños en el pericarpio.
Entre
los aspectos relevantes de los nuevos modelos ofrecidos en materia de
embolsadoras de grano, se pueden destacar los que cargan bolsas de 10 pies de
diámetro, con 60 metros de largo capaces de guardar 250 tn de maíz y bolsas de
75 m de largo con capacidad de hasta 312 tn con un caudal de recepción de 600
tn/h. El sinfín de compactación, es de gran diámetro, casi medio metro, y se
presenta encamisado a fin de permitir su rápido remplazo ante un eventual
desgaste. Salidas de aire del silo a medida que entra en grano, permiten el
llenado parejo de ambas mitades de la bolsa. La carga de la bolsa se hace
mediante un malacate de accionamiento eléctrico, de 12 volts, que hace descender
el soporte percha de la bolsa. Una vez que esta ha sido colocada en su percha
esta se iza hasta su posición de carga de grano.
El
perfil del túnel de embolsado ofrece el contorno de la bolsa apoya en suelo
provista de grano, con lo cual ayuda a evitar las arrugas del plástico, la
formación de cámaras con aire y dobleces. La tolva de recepción es de gran
tamaño a fin de agilizar el trabajo, las tapas se proyectan hacia los costados
aumentando la sección de la boca de llenado. Los frenos son de accionamiento
hidráulico y único para ambas ruedas, con lo cual se logra una compactación
pareja del silo. Manómetros independientes aseguran que las zapatas de
freno ejerzan la misma presión en ambas
ruedas, lo cual ayuda al llenado parejo de la bolsa.
La
estructura de estas nuevas embolsadoras es construida en tubos conformados y
chapas estampadas, lo cual prolonga la vida útil del equipo. La transmisión es
por cadenas y ruedas dentadas tratadas térmicamente. La pintura de poliuretano
y electrostática, protege a la estructura del equipo. El consumo de potencia es
de alrededor de 60 HP.
Lo
ideal es llenar la bolsa en forma continua sin interrupciones. Pero muchas
veces es difícil lograr ello, ya que las embolsadoras tienen una gran capacidad
de trabajo (120 tn/h) y necesitan al menos tres cosechadoras trabajando al
mismo tiempo para llenar un silo sin interrupciones. Debido a esto, es
importante destacar que las interrupciones durante el aprovisionamiento de la
bolsa son las principales causas de la desuniformidad de llenado. Esto se
manifiesta, en cada parada de máquina, con un bache de menor presión de llenado
que causa una mayor acumulación de aire en ese lugar facilitando luego la
condensación de humedad. Por esto es imprescindible efectuar un adecuado
frenado de la máquina durante el llenado y cada vez que se necesite parar, a la
espera de la siguiente tolva autodescargable.
Un
tractor con doble embrague, facilitan el trabajo continuo, disminuyen las
detenciones y permiten minimizar el problema logrando bolsas de llenado
uniforme.
Extractoras
Las extractoras de grano de la bolsa que más
aceptación tienen en el mercado son las de sinfines que arrollan el plástico a
medida que se saca el grano de la bolsa. Algunas son impulsadas por un
motor
propio hidráulico con lo cual se ahorran las maniobras y el acople - desacople
del embrague del tractor. De esta manera de ahorra tiempo y aumenta la vida
útil de las máquinas involucradas.
Extractora de grano de la bolsa
1) rodillo que enrolla el plástico a
medida que se extrae el grano, el mismo rodillo a manera de malacate, anclado
al silo pasa el movimiento a las ruedas de la extractora y produce el avance de
la máquina y el tractor; 2) motor hidráulico que mueve la transmisión de la
extractora con energía del sistema hidráulico del tractor; 3) transmisión
reductora; 4) cardanes a las ruedas; 5) cardan a la toma de potencia del
tractor; 6) tubo de descarga con sinfín; 7) trasmisión al sinfín de descarga
(Ombú).
Beneficios operativos
El embolsado reúne beneficios conocidos y ellos son
las razones de la difusión y aceptación de esta práctica por parte de los
productores. Mencionamos algunos de estos pros más sólidos:
Baja inversión inicial.
Bajo costo operativo.
Gran agilidad y elasticidad en el servicio.
Permite mejorar las condiciones de comercialización.
Baja los costos de comercialización por lograr menores
tarifas de flete largo, reducir o anular los fletes cortos y reducir
comisiones.
Mejora los precios de venta de los granos.
Hace posible la guarda de la cosecha en un lugar
relativamente seguro.
Es posible diferenciar categorías de granos.
Entre los problemas a controlar muy de cerca
mencionamos el ataque de pequeños animales (roedores, peludos, zorros entre
otros) que dañan el plástico y que es necesario controlar bien de cerca
sabiendo que es posible tener éxito. Existen recursos para hacer un apropiado
control del problema.
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