Calibración de la sembradora de grano fino
Antes de sembrar debe calibrarse la
dosificación, aunque se disponga de la tabla
de densidades de siembra provista por el fabricante, que si bien es
importante tener siempre a mano, es sólo de carácter orientativo.
Se
coloca la palanca que regula la densidad de siembra en la posición
correspondiente al valor buscado, y se ubican los engranajes del tren
cinemático con el mismo objeto, de acuerdo con la información dada en el manual
de uso de la máquina. Luego se quitan los tubos de descarga y en su lugar se
colocan bolsitas de náilon. Con la máquina en tales condiciones se controla la uniformidad de dosificación (ver CUADRO 2.1), de la siguiente manera:
una vez que la tolva está provista de semilla y los dosificadores accionados,
se avanza con el equipo una distancia conocida y señalada en el terreno (por
ejemplo, 50 m), descargando la semilla en las bolsitas. Luego se pesa el
contenido de cada una de ellas, se suman dichos pesos y se promedian.
Seguidamente se compara lo pesado para cada dosificador con el promedio,
controlando que no existan diferencias por encima del 10% en más o menos. (Hay
quienes son más exigentes con sus siembras y aceptan desvíos menores a ese
porcentaje.) Si las hay habrá que desarmar el dosificador que acusa la falla y
proceder a su reparación o remplazo.
Luego, se verifica que la densidad de siembra
obtenida en la medición, sea la buscada, expresando en kg/ha mediante un
sencillo cálculo, lo pesado en las bolsas.Por ejemplo, se desea sembrar trigo con una densidad de 140 kg/ha. Se recorrieron 50 m con la máquina de 25 surcos separados a 17,5 cm entre ellos, y se pesó cada bolsita encontrándose los valores anotados en el Cuadro dosificación. En este caso no se encontraron diferencias significativas entre los valores de cada dosificador respecto del promedio (diferencias mayores al 10 % en más o en menos). Entonces la superficie cubierta en la medición es: 25 surcos x 0,175 m/surco x 50 m = 218,75 m2. Semilla pesada total: 3.063 g (suma de todas las bolsitas).
Uniformidad de dosificación
Cantidad de semilla recogida en las bolsitas y las diferencias con respecto al promedio (Uniformidad de dosificación)
La densidad obtenida es 3.063 g / 218,75 m2 x 1 kg / 1.000
g x 10.000 m2 / 1 ha = 140 kg/ha.
Como la densidad resultante es la deseada,
puede iniciarse la siembra.CUADRO 2.1 Muestra las determinaciones a realizar para determinar la uniformidad de dosificación en la sembradora.
Marcar la próxima pasada
¿Cómo se regula la longitud del marcador?, suele ser la pregunta cuando se aborda el tema. Y en realidad puede ser mejor decir: ¿a qué distancia del centro de la sembradora debe hacer la marca
el marcador? Ya que la longitud del marcador o
mejor dicho la longitud del brazo del marcador depende del lugar donde éste se
encuentre anclado al bastidor de la sembradora. Su posición durante el trabajo,
determina la distancia entre hileras de pasadas sucesivas.
Lo cierto es que entre el centro de la sembradora y la marca que deja el marcador debe haber un ancho de labor. El procedimiento puede ser así: el ancho de labor de la sembradora se calcula multiplicando la cantidad de surcadores por la distancia entre ellos. Luego, con la máquina detenida en una superficie pareja se mide un ancho de labor desde el surcador central --si la sembradora es de número impar de surcadores-- hasta donde se coloca el disco del marcador.
FIGURA 2. 27. Posición del marcador.
Si la cantidad de surcadores es par, la
distancia se mide entre la mitad de la distancia entre los surcadores centrales
y la marca del marcador.
Otra manera de trabajar con el marcador y
consiste en regular su brazo en una posición más corta lo cual permite disponer
de marcador tal vez más manuable. Para ello el ancho de trabajo de la máquina
se le resta media trocha delantera
del tractor, de manera tal que el disco marcador coincidirá con la rueda
delantera de aquél. Esta condición de trabajo tiene especial utilidad cuando se
operan sembradoras de cantidad impar de cuerpos. Finalmente queda recordar, que
trocha es la distancia entre los planos
medios de las ruedas de un eje. Y en caso que el tren delantero del tractor
lleve duales se trabajará con la trocha de las ruedas externas.
Debe lograrse una solución de compromiso entre
hacer una marca visible
por donde se hará la próxima pasada, pero sin dejar el
suelo desnudo ni revuelto. De lo contrario en esa línea crecerá la maleza. En
caso de sembradoras de gran ancho, por sobre los 6,5 metros aproximadamente,
suele ser conveniente un navegador satelital con el error mínimo (RTK).
Sembradoras para grano grueso
A continuación se analizan los elementos que
diferencian a las sembradoras de grano grueso de las de grano fino. Los barre
rastrojos de estrellas o discos, mejoran el desempeño de los surcadores en
lotes con rastrojos acumulados durante varias campañas. La distancia entre las
hileras de siembra debe ser tal que exista un espacio donde el barre rastrojo
deje el material removido sin llegar a tapar la hilera vecina. Es decir unos 35
cm entre hileras es la mínima distancia que se precisa para trabajar con barre
rastrojos.
FIGURA 2. 28. Barre rastrojos (Agrometal)
Ante rastrojos voluminosos, el barre rastrojos
montado delante del doble disco plantador, facilita la tarea de éste y de las
ruedas tapadoras como también mejora la
distribución de la semilla en el surco.
El barre rastrojo adecuadamente regulado, es
decir sin que las puntas de las estrellas toquen el suelo, aparta una parte de
la cobertura que se encuentra sobre la línea de siembra y la coloca a los
costados de la misma. No debe apartar tierra, a fin de no modificar la
superficie del suelo y no entorpecer el trabajo de las ruedas limitadoras de
profundidad.
En otros términos, puede afirmarse que la
excesiva humedad en el suelo y en el rastrojo, puede ocasionar la tendencia de
la cuchilla a enterrar los restos de cosecha en lugar de cortarlos. En tales
condiciones el uso del barredor suele ofrecer un beneficio notable.
En suelos fríos con gran cobertura, mediante la
aplicación adecuada del barredor, se propicia la llegada de los rayos del sol a
la línea de siembra y por ende se aumenta la temperatura de la misma.
En rastrojos de maíz el desempeño del barredor,
ofrece de manera frecuente los beneficios descriptos, en tanto que en los de
trigo, muy profusos y húmedos, puede tender a “enrollar” los restos de la
cosecha situación ante la cual, suele ser preferible retirar el mencionado
elemento del cuerpo de siembra.
El cuerpo de siembra para grano grueso
Los cuerpos de siembra de precisión instalados
sobre paralelogramos articulados son
los que permiten el copiado del terreno, manteniendo la horizontalidad de su
dosificador, sea mecánico o neumático. Como fueron creados inicialmente para la
siembra entre hileras de 70 cm a la que más tarde se sumó la alternativa de
52,2 cm, sus dimensiones son más bien generosas. Con ruedas limitadoras de
profundidad anchas y colocadas de a dos. Y su paralelogramo articulado largo y
bastante ancho, al igual que la estructura que sostiene las ruedas tapadoras.
Más tarde, en esta evolución, algunos de los referidos aspectos, como el ancho
o cantidad de las ruedas limitadoras de profundidad, fueron adaptándose a
siembras en hileras más cercanas, es decir se redujeron. Por ejemplo una
máquina que siembra maíz a 70 cm entre hileras, puede sembrar soja a 35 cm.
Esas adaptaciones se hicieron en el tiempo sin por ello renunciar a la precisión
de la distribución alcanzada mediante estos cuerpos. El largo de su
paralelogramo y del conjunto que sostiene a las ruedas tapadoras, tiene que ver
con la precisión alcanzada en la distribución y el ancho de sus ruedas
limitadoras de profundidad de siembra con la durabilidad de las mismas. En
estas
FIGURA 2. 29.Cuerpos para siembra de precisión A la
izquierda arriba, con placa mecánica horizontal; a la derecha arriba, cuerpo de
siembra Apache con placa mecánica inclinada. Abajo a la izquierda, cuerpo de
siembra a la izquierda Agrometal equipado con dosificador neumático por succión
de aire. Abajo a la izquierda cuerpo Bertini con dosificador por presión de
aire, y cuchilla anclada al bastidor del cuerpo. Los cuatro con paralelogramo
articulado y doble disco surcador.
En las siembras para cultivos de grano grueso
(maíz, girasol, algodón, soja y sorgo además de otras) la distancia entre las
semillas de una misma hilera debe ser relativamente constante, de lo contrario
se afectan los rendimientos. Este requisito lo cumplen las sembradoras con dosificadores monograno también
llamados de precisión de tipo
mecánico o neumático.
Los dosificadores de tipo mecánico manejan cada
semilla en forma individual, monogramo, a través de su placa alveolada de
siembra y sus gatillos. En cada alvéolo –u orificio- de la palca se coloca una
sola semilla la cual es liberada hacia el surco a través del orificio de
descarga ubicado en el fondo de la tolva. Para que la placa cumpla
satisfactoriamente su función la semilla debe presentar tamaño y forma
uniformes a fin de que cada una de ellas entre y salga sin inconvenientes del
alvéolo de la placa. Cuando las semillas no cumplen estos requisitos resultan
más eficaces los dosificadores neumáticos, los cuales manejan la semilla en
forma menos dependiente de su tamaño y forma. Desde el punto de vista del
manejo los dosificadores mecánicos y neumáticos presentan fortalezas y
debilidades que serán analizadas más adelante.
Los dosificadores mecánicos monograno pueden de
dos tipos:
a)
placa alveolada horizontal con
caja de gatillos y
b)
placa alveolada inclinada con
estrella.
En ambos casos la placa puede ser de plástico o
de fundición y siempre el perfil de cada alvéolo es cónico, con su diámetro
menor en la parte de arriba y el mayor abajo. De esta manera se hace poco
probable que una semilla quede atascada en su alvéolo.
FIGURA 2. 30. Dosificador
monograno de placa horizontal
Referencias:
1) tolva; 2) sobre fondo;3) caja de gatillos, y sus detalles; 4) placa de
siembra con alvéolos; 5 perfil de alvéolo; 6 corona dentada; 7 piñón dentado.
Ex) gatillos expulsores; en) gatillos enrasadores; tr) tornillos y turcas de
regulación; od) orificio de descarga de la semilla
(Agrometal)
En los dosificadores de placa horizontal, sobre
la misma se ubica la caja de gatillos la cual lleva el gatillo enrasador y el
gatillo expulsor. El primero de ellos, barre de cada alvéolo un eventual exceso
de semilla. El segundo es el que empuja suavemente la semilla en el momento
oportuno a fin de que la misma descienda por el tubo de bajada con cierto
impulso y no sólo por la fuerza de gravedad.
Cuando la placa es inclinada los alvéolos se
enrasan por gravedad, --el eventual exceso de semilla en cada alvéolo cae por
gravedad-- y una estrella que recorre los alvéolos como si estuviera engranada
en ellos, empuja a cada semilla a fin de impulsarla sin golpe hacia el surco a
través del tubo de bajada.
FIGURA 2. 31. Cuerpo con dosificador de
placa inclinada. Referencias: 1 Placa de siembra; 2 Contra palca; 3 traba de
fondo; 4 tubo de bajada.
En las sembradoras de precisión es importante
que el fondo de tolva –desde donde se descarga la semilla-- se encuentre a poca
distancia del suelo y por ende el tubo de bajada sea corto, a fin de evitar los
rebotes de la semilla en el fondo del surco. Asimismo, las placas de gran
diámetro reducen su velocidad tangencial es decir, la velocidad de
desplazamiento de los alvéolos, con lo cual se mejora la eficiencia de llenado
de los mismos, de manera tal que ocurren menores fallas de siembra.
En referencia al tratamiento de la semilla, son escasos los daños en un dosificador
bien utilizado, y no debería superar el 1 o 2 %.
Luego de ser entregada por el dosificador la
semilla baja hasta el surco a través del tubo de bajada, cuya geometría y su
anclaje al dosificador o fondo de tolva, influyen decididamente en la ubicación
de la semilla en el surco. Es decir, en las sembradoras de precisión, la
distancia entre las semillas de un mismo surco, está influenciada por el tubo
de bajada.
Dosificación y distribución
Dosificación
de semilla: es la dosis de semilla --que entrega por
ejemplo cada dosificador o bien el conjunto de ellos que conforman una
sembradora-- que suele medirse en unidades de peso de semilla o cantidad de
ellas por unidad de superficie, o por unidad de longitud de surco.
Distribución
de semilla: es como se distribuye en el terreno la
semilla dosificada, tanto en el plano horizontal como en él vertical. Por
ejemplo en trigo, una cantidad específica de gramos de semilla por metro lineal
de surco. En maíz, una semilla cada 25 cm de surco en hileras distanciadas a
52,5 cm. En una siembra al voleo, tantos gramos de semilla por unidad de
superficie. En el plano vertical juega un papel importante la profundidad de
siembra y su uniformidad.
Dosificadores neumáticos
Se denomina dosificación neumática –y también
suele denominársela distribución neumática— a la que se lleva a cabo a través
de una corriente forzada de aire, la cual puede ser por succión o por presión
de aire. En estos dosificadores, la tarea de captación en forma individual de
la semilla para luego enviarla al tubo de bajada en forma individual, función
que en el sistema mecánico se ejecuta a través de los orificios de la placa de
siembra, se realiza con la ayuda de un flujo forzado de aire generado por una
turbina. Por ello estos dosificadores son más efectivos que los mecánicos,
cuando la semilla es de tamaño y forma variable. Por otro lado brindan un suave
trato a la semilla, si ocasionar daño alguno. En ambos casos la tolva de la
sembradora alimenta de semilla al dosificador, más precisamente a la cámara de
semillas del mismo, por gravedad.
La placa de siembra de la sembradora neumática,
toma movimiento desde la misma fuente que en la dosificación mecánica, por ello
las características de la transmisión de movimiento es similar en ambos
sistemas de dosificación. Los trenes de siembra son similares, por lo cual so
similares los problemas y soluciones en tal sentido.
FIGURA 2.32. eDosificador neumático por succión
 |
| FIGURA 2.33. Dosificación neumático por presión |
FIGURA 2.34. La turbina genera el flujo de aire a presión para dosificar la semilla. Accionada desde el sistema hidráulico de la sembradora (Bertini).
Sistema hidráulico del tractor acciona la dosificación neumática de la sembradora (por succión de aire): 1 tolva de semilla; 2 conducto de semilla; 3 regulador de caudal en la sembradora; 4 Bomba en el tractor; 5 mandos del sistema hidráulico; 6 rueda motriz; 7 regulador de caudal en el tractor; 8 enrrasador;
Regulación
de la dosificación neumática
Ajustar la densidad de siembra en un sistema
neumático, puede ser una operación bastante sencilla. Es importante tener en
cuenta el trato poco agresivo que le imprime a la semilla, debido a que no
requiere gatillo expulsor, por lo que no existe rotura de grano, lo que también
contribuye a la gran calidad de distribución de plantas.
A continuación, se listan algunas
recomendaciones prácticas que hacen al mejor aprovechamiento de las sembradoras
neumáticas.
También es importante cuidar la hermeticidad de
los conductos de aire. Cualquier fuga que varíe la presión o depresión de
trabajo, modificará la dosificación.
Armado del equipo para la siembra:
para turbinas accionadas por cardan, el tractor debe contar con toma de
potencia independiente, es decir, que se acopla y desacopla con un comando
independiente del embrague de la transmisión de movimiento a las ruedas.
Además, su régimen normalizado será estará de acuerdo a las exigencias de la
sembradora (540 rpm o 1.000 rpm).
Cuando se acople la máquina al tractor, habrá
que tener en cuenta lo siguiente:
El cardan que transmite movimiento desde la
toma de potencia del tractor a la turbina, tiene una posición correcta y otra
incorrecta.
Los giros en cabeceras deberán ser amplios. Aun
así, en las maniobras, se disminuirá sensiblemente el régimen de la turbina (si
no se puede detener completamente).
Si está por armar un equipo de siembra para
grano grueso no descarte la posibilidad de la dosificación neumática, pues
constituye un recurso eficaz para lograr siembras de precisión con semillas sin
calibración, y no tiene complicaciones operativas.
Tubo
de bajada
En las sembradoras monograno de placa mecánica, el tubo de descarga es
recto con una leve inclinación hacia atrás o bien es perpendicular al suelo,
según como sea la descarga desde la placa de siembra. En las sembradoras monograno con dosificación
neumática, el tubo de descarga es curvo y dirigido hacia atrás. En las
sembradoras monograno, este tubo es corto debido a que la descarga de la
semilla es lo más baja posible.
Sembradora neumática, observar elementos del equipo haciendo abstracción de lo publicitario (en lo posible).
Sembradora neumática, observar elementos del equipo haciendo abstracción de lo publicitario (en lo posible).
Calibración de la sembradora monograno
Primeramente se elige la placa sembradora según
el tamaño y forma de la semilla. Debe buscarse el perfecto llenado de los
alvéolos con una semilla cada uno y dejando una luz de 1 mm entre el borde
interno del alvéolo y dicha semilla. Para probar se coloca la placa sobre una
mesa con semilla en los alvéolos; cuando se levanta la placa en posición
horizontal, debe quedar la semilla en la mesa después de atravesarla
libremente. Luego se elige la placa de acuerdo con la cantidad de alvéolos que
combinado con los engranajes correspondientes (según el manual de la máquina)
suministre la densidad de siembra buscada. Finalmente se verifica que la
máquina con la placa, los engranajes correspondientes, y la rueda motriz con la
presión de inflado correcta, entregue la cantidad de semilla por metro de surco
deseada. Para ello, con la tolva cargada de semilla y todos los mecanismos
preparados para el trabajo, pero con los órganos tapadores (ruedas tapadoras)
levantados, se recorre una distancia conocida (por ejemplo 10 o 20 m). Se
cuentan las semillas que hay en 1 metro, sólo si es la correcta podrá comenzar
la siembra; de lo contrario habrá que buscar el error.
Para seleccionar la placa resultan de utilidad los
datos del manual de la máquina donde se encuentra la tabla orientativa de densidad
de siembra. Verifique el dato suministrado por la mencionada tabla realizando
la siguiente operación: suponga por ejemplo que usted necesita sembrar 71.500
semillas/ha. Calcule qué distancia deberá existir entre semillas de una misma
hilera, o bien cuántas semillas entrarán en 1 m de surco. En una hectárea con
hileras distanciadas a 70 cm entran 14.300 metros de surco: 0,70 m = 1 hilera,
100 m = 143 hileras, y si 1 hilera = 100 m de surco, 143 hileras = 14.300 m de
surco. Si usted necesita sembrar 71.500 semillas/ha, ello equivale a: 71.500
semillas / 14.300 m = 5 semillas/metro, o bien 1 semilla cada 20 cm. Es decir
deben entrar 5 semillas por metro de surco.
Cuando planifique su siembra recuerde que usted
es el único que sabe exactamente qué tipo de semilla de maíz, girasol u otro
grano grueso sembrará. Por ello debe mandar una pequeña muestra a su proveedor
de maquinaria y repuestos a fin de que le envíe la placa adecuada para cada
tipo de semilla que usted sembrará.
Auxiliares de la calibración
Un cuantificador y
controlador de siembra cuantifica e informa el paso de la semilla a través del
tubo de descarga, la superficie sembrada, cantidad de semilla entregada por
metro lineal o por hectárea, la velocidad de siembra, dosis de fertilización,
fecha y hora de las tareas entre otros datos.
A continuación se señalan algunas precauciones
a tener en cuenta antes y durante la siembra de maíz, girasol, soja, poroto,
sorgo entre otros:
- controlar el correcto llenado de los alvéolos
del disco dosificador (una semilla por alvéolo),
- controlar que los doble discos surcadores
abran el surco y realicen un corte neto del rastrojo,
- verificar que los tubos de descarga no
ofrezcan problemas y remplazarlos o limpiarlos si es necesario,
- asegurarse que la transmisión de movimiento a
los dosificadores funcione correctamente,
- regular la presión de las ruedas motrices de
la sembradora de acuerdo al manual de uso de la máquina,
- limpiar y lubricar cadenas y elementos de
transmisión,
- regular la profundidad de siembra en el
momento de uso,
- controlar la profundidad y penetración de las
cuchillas surcadoras, y la presión de las ruedas tapadoras.
- en las sembradoras neumáticas controlar la
correcta presión del aire,
- verificar que los gatillos no dañen
porcentajes importantes de semilla. Ante una duda puede realizarse un pequeño
ensayo de germinación previo a la siembra.
Sembradoras
doble propósito
FIGURA 2.36 Cuerpo con paralelogramo. Recibe tubos de
bajada desde la tolva más arriba, con espacio sobre el doble disco para recibir
tolva y dosificador monograno
Tren de siembra de sembradora doble propósito.
Pasos a seguir
para calibrar la dosificación de semilla en la sembradora de granos gruesos
Dosificador
mecánico:
Elección de la
placa y contra placa
Armado del dosificador
 |
Armado del dosificador |
 |
Regulación de gatillo expulsor y enrasador |
Fuente: Ing. Agr. Sergio La Corte |
Agronomía La Pampa.
Trabajar con la tabla de densidad de
siembra
Ruedas dentadas; contar dientes, poner las ruedas según los dientes y las indicaciones del manual de uso de la sembradora. Motora movida y cantiada de alvéolos que pasan por el tubo de descarga por vuelta de la rueda motriz.
Rueda motriz levantada, marca en la placa y controlar: vueltas de placa por vuelta de rueda
motriz. De allí, semillas por metro de avance.
También se
pueden contar las semillas que caen de la tolva luego de girar la rueda una
vuelta, o por ejemplo tantas vueltas como para recorrer 20 metros.
Si se dosifica
la cantidad de semilla esperada salgo al lote, y cuento las semillas en el
surco en una distancia conocida.
Por ejemplo, en 10 metros de surco.
Contar las semillas cada 10 metros de surco
¿Cómo se verifica la densidad de siembra de un maíz?
¿Cuáles datos mide en el terreno? ¿Qué valores deben tener esos datos para un
maíz de 76.190 plantas/ha logradas
con un 5% de pérdida de semillas sembradas.
Respuesta:
La densidad de siembra en maíz, se verifica midiendo la distancia entre
semillas de una misma hilera. Luego se considera la distancia entre hileras.
Si la densidad de siembra es de 76.190 plantas / ha, asumiendo una distancia entre hileras de 0,525 m, se puede hacer el siguiente
esquema y cálculo.
19.047 metros/76.190 semillas = 0,25 cm entre
semillas.
Pero, si por ejemplo se tiene una pérdida de 5% antes
de que cada semilla logre una planta, se debe sembrar algo más:
Para tener 95 plantas debo sembrar 100 semillas
Para tener 76.190 plantas debo sembrar 76.190
plantas semillas x 100 = 80.200 semillas /ha
95 plantas
Es decir que para obtener una densidad de población
de 76.190 plantas por ha, debo sembrar 80.200 semillas /ha.
Por lo tanto, la distancia entre semillas de una
misma hilera será de: 19.047 m / 80200, semillas = 23,7 cm.
Dosificador neumático: la relación rueda motriz dosificador, regula la densidad de siembra, el enrasador y la succión hacen que se ubique una semilla por alvéolo.
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