2023-07-04
2023-05-17
Moledora de rollos, mixer de paletas, carro distribuidor de raciones, mixer con reductor epicicloidal
Para mejorar el resutado en el feedlot, algunos productores optan por una molerora de heno independiente, un mixer de paletas y un acoplado racionador.
Este es un ejemplo de una moledora de heno..jpg) |
| Moledora estacionaria accionada por motor eléctrico. |
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| Interior del mixer de paletas |
Como ejemplo de mixer de paletas, podemos ver el interior de uno modelo que tiene un rotor central con 3 aspas que mezcla de manera secuencial, no genera pulsos en el mezclado. Genera un mezclado uniforme con bajo consumo de energía. Una caracteristica del mixer de paletas es que, para hacer la mezcla, requiere un 25 % del tiempo del requerido por sus pares de sinfines. Este mixer puede ser usado también como acoplado racionador.
Otra forma de trabajo buscando el mismo fin es adoptar un mixer vertical con fresa para desmenuzar la fibra larga del rollo o del fardo, hacer a mezcla de los distintos componente de la ración y distribur la ración en los comederos.
Mixers porocesadores de fibra
Los tallos de los rollos y fardos deben ser cortados para luego poder mezclarlos con otros componentes de la ración.
Se ofrecen mixers con sin fines horizontales provistos de uno o más sinfines en cuyos álabes se colocan filos para cortar fibra larga (procesar fardos o rollos).
Tambien, se ofrecen mixers verticales con fresa provista de cuchillas para cortar fibra larga (procesar fardos o rollos).
En cada caso, el eje del sin fin o fresa que procesa la fibra larga, esta provisto de un reductor epicicloidal que aumenta la fuerza de corte al reducir la veloidad de giro del sin fin o fresa.
El reductor siempre esta colocado a la entrada del movimiento a la fresa o al sin fin. De esta manera se evita tener que reforzar más elementos de la transmisión.
Detalle de un tren epicicloidal
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| Tren epicicliodal S sol, sa Satélites, P portasatélites, C corona. |
En cada tren epicicloidal, el movimiento entra por un conjunto de ruedas dentadas y sale por otro, en tanto un tercero permanece inmóvil. Por ejemplo, puede entrar por el sol, salir por el porta satélites en tanto la corona permanece estática. En tal caso el tren trabaja reduciendo la veloidad y aumentando la cupla. Por ello se llama reductor epicicloidal.
2023-05-16
La plataforma protaherramientas NEXAT
El desarrollo de maquinaria agrícola apunta, desde siempre, al incremento de la capacidad de trabajo del hombre, con reducción de costos, en la producción de alimentos y bienes para el mundo, conservando el ambiente y los recursos naturales. La ”plataforma porta herramientas” NEXAT representa las últimas etapas en esta evolución.
El nombre Nexat deriva de la expresión en inglés Next Generation Agricultural Technology, y aunque por ahora se trata de un prototipo, recibió la Medalla de Oro que entregó la DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellchaft o bien la Sociedad Alemana de Agricultura), en la edición 2022 de Agritechnica, la megamuestra agrícola que se realiza cada dos años en Hannover, Alemania.
Se trata de un vehículo portador,
pensado para realizar todas las labores mecanizadas del campo desde el laboreo
del suelo hasta la siembra, pasando por la protección de cultivos
y cosecha, cambiando los equipos que hacen cada tarea siempre sobre
la misma plataforma. Los implementos de labranza y cultivo se transportan
en lugar de ser arrastrados como es habitual. Esto aumenta la capacidad de
trabajo en comparación con las máquinas arrastradas con tractor.
Esto permite un guiado
significativamente más preciso de los implementos con menos patinamiento que
reduce significativamente el consumo de combustible y las emisiones
de dióxido de carbono. Al integrar los módulos cada dispositivo de trabajo
se convierte en un vehículo autopropulsado, y el peso se transfiere de
manera óptima al vehículo de transporte.
La alimentación eléctrica se
realizada mediante dos motores Diésel independientes de 400 kW / 545 CV
cada uno (1.100 HP totales) con generadores. Este vehículo está diseñado para
emplear formas de propulsión alternativas, como pilas de combustible, motores
eléctricos o con celdas de hidrógeno verde.
El NEXAT ha sido diseñado como una máquina
autónoma con un sistema de supervisión y control del entorno. Desde su cabina
giratoria en un ángulo de 270° se supervisa el funcionamiento
automático del vehículo, en operación o traslado, y de las funciones de trabajo
realizado por la máquina.
En cosecha
En el caso del módulo de cosecha de
granos, denominado NexCo, el NEXAT alcanza rendimientos de
recolección de grano de 130 a 200 toneladas/hora. Su innovador concepto
de trilla utiliza un rotor axial de 5,8 metros de longitud dispuesto transversalmente
al sentido de avance.
El material captado ingresa al equipo
por su centro, y pasa al rotor trillador que divide el flujo en dos
corrientes duplicando la capacidad de trabajo de las máquinas
convencionales.
Además, se mejora la protección del
suelo y la calidad de la siembra siguiente, debido a la distribución
uniforme de los restos de cosecha, incluso con grandes anchos de corte,
debido a la acción de dos esparcidoras (por ahora picadoras) colocadas a la
salida del material.
La máquina dispone de una tolva
de 36 metros cúbicos, es decir unos 28.400 kg de trigo, lo cual genera
mayor independencia del equipo tractor- acoplado autodescargable o batea
granelera, respecto de una cosechadora corriente. Así la descarga de la
tolva puede realizarse en las cabeceras, con una velocidad de descarga de 600
litros/segundo, con lo cual la descarga total se hace en alrededor de un
minuto.
Con la plataforma se desarrolla una
nueva dimensión en la capacidad de trabajo de los equipos de cosecha, con
el agregado del uso el vehículo portador durante todo el año. Este concepto cambia
la planificación de los equipos en la agricultura, mejorando los resultados
económicos y el uso de los recursos y en la conservación del medio ambiente.
El mismo equipo puede llevar un cabezal
para cosecha de trigo y otro para cosecha de maíz. O bien una maquina sembradora
o pulverizadora
Fuente:
2023-04-14
Pulverizadora, aplicaciones selectivas y válvulas de ancho de pulso modulado (PWM)
Son sistemas que aplican herbicidas solo donde esta la maleza. Se utilizan distintas vías debido a que existen distintos sistemas entre los que se pueden mencionar válvulas electrónicas, sensores que detectan el estado de la clorofila de las plantas, imágenes y su procesamiento.
Se emplean las válvulas PWM que son dispositivos utilizados en los sistemas hidráulicos (y neumáticos) para regular el flujo de un flluido mediante señales eléctricas de pulsos. Se han convertido en una tenología clave en los sistemas de pulverización agrícola.
Ahorros de insumos hasta del 90% dependiendo del grado de enmalezamiento del lote.
Los sensores ópticos: con ellos se pueden aplicar diferentes herbicidas, diferentes dosis y los cambios son sobre la marcha. Con sensores terrestres móviles o fijos, aéreos, o espaciales, transportados o no.
Con todo ello se busca reducir el gasto en malezas, en agua, y reducir la contaminación.
En sensor WeedSeeker tiene niveles de sensibilidad de lectura, de la radiación en la longitud de onda del color infrarrojo cercano y la radiación visible. Así detecta la presencia de una masa vegetal.
Otro sistema es el Weedit basado en la lectura de la fluorescencia de clorofila mediante sensores instalados en el barral de la pulverizadora.
Los sensores las detectan de manera rápida, precisa y segura las malezas distribuidas de manera aleatoria en el campo.
Como trabajan los sensores weedit:
https://youtu.be/aiBkWo0srag
WeedSeeker mira como refleja la luz planta, lleva 1 sensor por pastilla.
II Las válvulas PWM
Que son las válvulas pwm (Pulse with moldulation o modulación de ancho de pulso)
No olvidar que en tecnología de aplicación: el tamaño de gota es la base de la pulverización y que la cobertura depende del tamaño de gota y del volumen de aplicación
La cobertura (C) es volumen (V) sobre tamaño de gota (D).
Se reducimos el volumen nos vemos obligados a reducir
el tamaño de gota.
Las válvulas PWM son válvulas controladas electrónicamente que operan mediante una señal de modulación por ancho de pulso. Su nombre deriva de la sigla en inglés de Pulse Width Modulation, que significa Modulación por Ancho de Pulso.
En lugar de abrirse o cerrarse completamente, las válvulas PWM funcionan con pulsos eléctricos de alta frecuencia que regulan el tiempo en que la válvula permanece abierta y cerrada en cada ciclo. La proporción de tiempo en que la válvula está abierta frente al tiempo total del ciclo se conoce como ciclo de trabajo (duty cycle) y este valor determina el caudal del fluido.
Las válvulas PWM se han convertido en una tecnología clave en los sistemas de pulverización agrícola (e industrial), ya que permiten un control preciso del caudal de líquido, sin depender exclusivamente de la presión. A continuación, exploramos su aplicación en este campo:
En los sistemas de pulverización, la cantidad de líquido aplicada depende de tres factores principales:
Presión del líquido
Tamaño de la boquilla
Tiempo de apertura de la válvula
Las válvulas PWM regulan la cantidad de líquido pulverizado al controlar el tiempo de apertura de la válvula mediante pulsos electrónicos.
En lugar de variar la presión para ajustar el caudal (lo cual puede afectar la uniformidad de la aplicación), estas válvulas abren y cierran rápidamente durante cada ciclo de trabajo, permitiendo una regulación precisa sin alterar el tamaño de las gotas.
Típicamente se abren y cierran 10 veces por segundo-- una pulverización intermitente sale desde la pastilla.
La proporción de tiempo que el solenoide esta abierto se llama ancho de pulso o duty cycle. El % de tiempo que el pico esta abierto vs. cerrado define el caudal de aplicación.
La proporción de tiempo que el solenoide esta abierto se llama ancho de pulso o duty cycle. El % de tiempo que el pico esta abierto vs. cerrado define el caudal de aplicación.
En lugar de variar la presión (el volumen) para ajustar el caudal (lo cual puede afectar la uniformidad de la aplicación), estas válvulas abren y cierran rápidamente durante cada ciclo de trabajo, permitiendo una regulación precisa sin alterar el tamaño de las gotas.
Las principales ventajas de las válvulas PWM en pulverización son:
Precisión en la aplicación. Mantienen un tamaño de gota uniforme, evitando sobre aplicaciones o deficiencias en la cobertura.
Ahorro de producto. Permiten reducir el desperdicio de herbicidas, insecticidas o fertilizantes líquidos al ajustar el caudal con exactitud.
Mayor eficiencia a diferentes velocidades. En sistemas tradicionales, si el vehículo agrícola cambia de velocidad, la cantidad de producto aplicado varía. Con válvulas PWM, se mantiene constante el volumen de pulverización sin afectar la presión.
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| Fuente: Onorato Tesouro |
Otra forma de opeación
En los sistemas convencionales de pulverización, la presión debe ser incrementada significativamente en relación al incremento de la velocidad. Por ejemplo, la presión en el pico debe ser duplicada para incrementar el 41% el caudal. Más aún, la presión en los picos debe ser triplicada para incrementar un 73% el caudal. La mayoría de las bombas no admiten tales aumentos de caudal.
Esta relación nos indica que para duplicar el caudal es necesario cuadruplicar la presión. Por ello podemos decir que es costoso en energía aumentar el caudal en función a un aumento de presión.
Además, cuando la presión aumenta se reduce el tamaño de gota y aumenta el desgaste de la pastilla.
Ventajas de la válvula PWM
Menos deriva de pulverización. Al mantener estable el tamaño de gota y evitar el uso de presiones excesivas, se minimiza la deriva, lo que es clave en la protección del medio ambiente.
Compatible con tecnología de precisión. Se integran fácilmente con sistemas GPS y controladores de pulverización que ajustan el caudal de forma automatizada, optimizando la aplicación en función de mapas de prescripción.
Además, las pastillas de pulverización son muy sensibles a los cambios de presión de pulverización. Avanzar muy lento con la baja presión correspondiente, puede causar el colapso de los patrones de pulverización. El resultado será una pobre cobertura.
Con un avance muy veloz los tamaños de gotas pueden resultar muy finos creando problemas de deriva. Este delicado balance significa que los pulverizadores tradicionales deben mantenerse en un muy acotado rango de velocidades y de presiones, de manera tal que no es posible hacer aplicaciones en dosis variable.
Una clave de los sistemas PWM es que la salida de la pastilla no queda vinculada solo a la presión de trabajo. En lugar de ello estos sistemas PWM hacen foco en ancho de pulso. Y de nuevo, el ancho de pulso es la proporción de tiempo que el solenoide esta abierto (on), significa el porcentaje de tiempo que los picos están activos.
Por ejemplo, si una válvula tiene un ciclo de trabajo del 50%, significa que está abierta la mitad del tiempo y cerrada la otra mitad.
Se recomienda ciclo de trabajo mínimo 25% .
Un típico ancho de pulso esta entre 20 y 100 %, también puede haber anchos menores, siempre que no resulte un tamaño de gota y un patrón de pulverización incorrecto.
Para reducir el caudal, en lugar de reducir la presión se reduce el tiempo apertura de la válvula.
En los circuitos tradicionales la válvula reguladora de presión (caudal) ante un aumento de la velocidad deja pasar más líquido a los picos para mantener ctes. los i/ha. |
| Onorato Tesouro |
En los circuitos más modernos tenemos una regulación directa en la bomba.
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| Bomba con motor hidráulico que la acciona regulado por una válvula PWM |
Circuito de pulverizadora con bomba accionada por motor hidráulico comandado por una válvula PWM.
Referencia 13 b: motor hidráulico que acciona a la bomba (13). El caudal de aceite que llega al motor hidráulico (13b) esta regulado por una válvula PWM (13 C).
2023-03-28
Cambiaron la relación de movimiento de su transmisión
Como pasatiempo le cambiaron la relación de transmisión a la caja y tal vez también al diferencial. Probablemente sacaron los reductores de mando final, o los rediseñaron con una relación 1:1.
2023-03-26
La primera planta extrusora de soja a energía solar.
Sus 412 paneles solares proveerán 240 kW y serán procesadas unas 95.000 tn de grano por año, y producirá aceite verde y expeller, derivando la energía excedente a la red energética que abastece el consumo domiciliario.
Las energías renovables se basan en la
utilización del sol, el viento, el agua o la biomasa vegetal o animal, entre
otras, que no utilizan combustibles fósiles como ocurre con las energías
convencionales, sino recursos capaces de renovarse.
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| Instalación de los paneles |
Un ejemplo palpable de la utilización de
energías renovables en el ámbito de la producción del campo se encuentra en el
establecimiento de la familia Miroglio, en la localidad de San Andrés de Giles,
provincia de Buenos Aires.
“Estamos construyendo una procesadora de soja
para hacer expeller y aceite, alimentada energéticamente por paneles solares,
con lo cual el producto obtenido se denomina aceite verde, siendo la
primera planta de esta característica en Sudamérica”, dice Gustavo Miroglio, el mentor de la familia.
“Siempre fuimos buscando cosas nuevas y
detectando ver lo realmente importante en cada oportunidad y en este caso vemos
todo muy viable, y por ello ya estamos trabajando en la instalación de la
planta, y por ello digo que es más que un proyecto, que en poco tiempo estará en
funcionamiento. Aplicamos tecnología moderna que nos cambia la manera de trabajar”, señala
nuestro entrevistado.
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| Vista aérea de los paneles solares |
Más allá que hasta ese momento en la familia no
habían pensado en hacer algo en la actividad de la producción de aceite,
Gustavo se propuso acompañar a Catalina en su idea, y para ello comenzaron a que
buscaría información entre los contactos conocidos.
“Al tiempo, Catalina expuso su tesis ante la
mesa examinadora de la facultad desde casa, de manera que toda la familia
esperaba el resultado detrás de la puerta. La nota del trabajo fue un 10 y así quedó
cumplida esa etapa inicial”, recuerda Gustavo.
“Trascurrido un tiempo, en marzo del 2022, el
FMI anunció el acuerdo con Argentina, y vimos que el organismo de crédito pedía
a nuestro país, era que se promocionara todo aquello relacionado con las
energías renovables. Con esa información nos dimos cuenta de que podíamos armar
la aceitera, pero accionada energía renovable”, señala Gustavo
Esto fue en abril del 2022, y comenzaron a
investigar y buscar en esa dirección contactándose con los directivos del Banco
BICE y del programa Crear, logrando muy buena recepción por lo novedoso da la
iniciativa y recientemente firmaron el convenio con la aprobación del crédito. La
inclusión de la mujer en lugares protagónicos del proyecto, propició la mejor
receptividad por parte del banco, que también pone foco en este aspecto.
“El aceite verde que como dije será producto de
nuestra planta, es demandado desde India, con lo cual hemos hecho las gestiones
para que la producción tenga como destino aquel país asiático”, explica nuestro
interlocutor.
Algunas características de la nueva planta
La fábrica tendrá una capacidad total de
molienda de 240 toneladas de soja por día, construida en tres etapas. En la
primera alcanzará una capacidad de 80 tn día con un extrusor, luego se agregará
el segundo extrusor para llegar a las 160 tn día en la segunda etapa. En la tercera
etapa se agregará un tercer extrusor para llegar a las 240 tn día. 
La instalación de los inversores de energía
que inyectan a la línea la energía.
Por otro lado, se esta construyendo el primer
galpón es de 1.500 metros cuadrados, con las instalaciones y equipos para logar
las 240 tn/ día de producción junto con los silos de expeller y los silos de
aceite, resultantes de la molienda de soja.
La parte más novedosa son los 412 paneles
solares, que ocupan una media hectárea y que van a proveer 220 kW de
energía, y la instalación de cables subterráneos preparada para 80 panales más
para la expansión de la fábrica.
La energía eléctrica que va a proveer el
equipamiento irá acoplada a la línea de media tensión que alimenta hoy a la
planta y el excedente de energía disponible queda para el consumo de la
cooperativa de electricidad de San Andrés de Giles. En el futuro próximo se instalarán
las baterías para la reserva de energía y logar el abastecimiento pleno y
constante.
Rumará en la actualidad cultiva 9000 ha de
agricultura con el aporte del trabajo de toda la familia Miroglio y del equipo
de colaboradores de la empresa, los actores principales con los que la empresa
se desarrolla y crece de manera permanente.
Las crecientes demandas energéticas, las
preocupaciones sobre las emisiones de dióxido de carbono que contribuyen al
calentamiento global, y las limitadas disponibilidades de las fuentes
tradicionales de energía, determinan la necesidad y la obligación de ampliar
los aportes de las energías alternativas renovables y limpias.
Historia
Fue en 1969, los padres de Gustavo comenzaron las actividades como una granja con muy pocos pollos. Los Miroglio, Rubens, Marta y sus hijos Adrián y Gustavo a la tarde luego de sus actividades en la escuela, los mayores eran docentes y los niños alumnos de primaria, en horas de la tarde, construían ese sueño familiar en la granja, cada uno poniendo todas sus fuerzas y dedicación.
Crecieron trabajando y 1983 comenzaron a hacer agricultura con tractores muy antiguos, con un Fahr 66 modelo 68.
2023-02-12
Claves para cuidar la estructura del suelo
Notables avances se lograron en nuestro país, en el cuidado del suelo de cultivo en la segunda mitad del siglo XX con los inicios del uso de la siembra directa. Entender como funciona la vida del suelo, permitió llegar a la etapa actual en la que los laboreos se hacen de manera controlada, evaluando cada objetivo y lejos de bordear excesos.
El mejor uso de cada herramienta
Con
el desarrollo y la difusión del uso correcto de diferentes herramientas que
ayudan a hacer agricultura más conservacionista, aparecen recursos para des-compactar los estratos inferiores del suelo, hacer labranzas mínimas, o labranzas reducidas y siembra directa.
En
esa evolución, lo productores adoptaron las nuevas y otras conocidas herramientas y las adaptaron
a cada suelo en particular, cada región y también de acuerdo al saber y
entender no sólo de productores sino también de asesores, técnicos e
investigadores. El objetivo es siempre conservar los recursos disponibles,
mejorarlos en y producir de la manera más eficiente posible.
Entre
las herramientas a las que nos referimos, podemos destacar los arados para till y las
rastras de discos multipropósito. Analicemos brevemente las aplicaciones de
cada una de ellas.
Paratill
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| Paratill, las cuchillas antes de los timones cortan el rastrojo y evitan atoradas. |
Aldo Biondini,
de Tres Arroyos, un estudioso experto en el cuidado y reparación de suelos
dañados por excesos de uso nos habla del empleo, por una única vez, del paratill
para la recuperación de salitrales.
El paratill, como todo escarificador realiza un corte preponderantemente vertical del suelo sin rebatimiento y dejando la superficie casi sin remoción, menos que muchas otras herramientas de laboreo vertical. Solo deja estrechas aberturas que hacen sus timones, que sostenidos por un robusto chasis, llevan cada uno de ellos en su extremo inferior, una reja o púa.
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| Cuerpo de paratill. Fuente: S. D. Livingston and D. H. Bade* *Profesoes and extensionistas, en Agronomía y forraje, respectivamente, Texas A&M University |
Cada timón tiene un filo en su borde delantero y
su cuerpo tiene una forma curvada o en ángulo que con el fin de producir
una elevación del suelo desde los 25 a 35 que es la profundad a la que trabaja
la máquina. De esta manera se busca esponjar el suelo (mullirlo).
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| Las angostas aperturas que deja el paratill en el suelo |
El mismo Biondini, explica que,
en los salitrales, como se forman láminas donde quedan retenidas las sales de
sodio, y se empieza a compactar el suelo, es necesario oxigenar para promover la
respiración de las raíces. “Luego evalúo a que profundidad esta la napa, que
pueden ser desde 20 cm a más y el paratill me permite cortar el suelo a esa
profundidad”, dice.
El mismo experto hace la salvedad que si la napa
esta está muy cerca evita el uso del paratill porque se genera el ascenso de la
napa a la superficie, y es peor el remedio que la enfermedad. En los casos de
uso, “luego del paratill paso dos discos para romper la superficie, luego
cuando llueve el agua penetra en el suelo por los cortes del paratill, de
manera que la sal comienza a precipitar”.
Luego aplico azufre o bien sulfato de calcio a
razón de 2 a 3 litros/ha, o bien sulfato de calcio, dependiendo del pH, y a los
30 o 60 días repito la aplicación de azufre para terminar de precipitar las
sales del suelo. Antes de la siembra Biondini recomienda el
tratamiento de semillas para alimentarlas y protegerlas de los problemas de ese
suelo.
Rastras multipropósito
Aparecieron en nuestro país hace unos 7 a 8 años, y se difundieron debido a las prestaciones que ofrecen tales como manejo de los residuos de cosecha, el control de las malezas en el lote y de las semillas de malezas que germinan en el lote, ayudando a resolver el problema del desarrollo de resistencias a herbicidas.
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| Rastra multipropósito en trabajo |
En la gestación del desarrollo de la rastra
multipropósito en nuestro país, estuvo la idea de resolver la situación de un
gran productor de poroto del norte de Salta, quien luego de la cosecha no le
quedaba el suelo realmente listo para la siembra, debido a lo cual debía hacer
un laboreo con el objeto de dejar el suelo preparado para una soja u otro
cultivo.
Sus diseñadores originales pensaron en lograr
una herramienta capaz de mullir el suelo trabajando superficialmente para la
labranza post y la implantación de las pasturas.
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| Rastra multipropósito en transporte |
Un aspecto que se destaca es el ahorro de
herbicidas que la rastra multipropósito
genera.
Las malezas que a nuestro criterio, dice Jensen, controla efectivamente son, borreria, gonfrena, rama negra, flor de santa lucia, sorgo de Alepo, cloris, tricloris, nabo, parietaria, ipomea, entre otras.
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| Detalle de los discos de la rastra unidos por articulaciones como eslabones de una cadena |
Otros beneficios señalados por Jensen son con respecto
a la estructura del suelo, al ser una remoción superficial de 3 cm de
profundidad aproximadamente, no la altera de forma significativa. Emparejado del lote: tapando huellas de
labores anteriores, mejorando también las actividades posteriores como siembra,
aplicaciones, fertilización y cosecha.
Control de insectos, las aves realizan el control biológico de los gusanos de suelo, reduce la población de bicho bolita reduce el uso de cebos tóxicos para su control. Distribución del rastrojo: en forma homogénea, permitiendo así una siembra a profundidad constante y una emergencia uniforme. Al remover la capa superficial del suelo corta la capilaridad, preservando la humedad existente en el perfil, señala Jensen en su informe.
Rastra rápida
Otro tipo de desmalezado mecánico
2022-11-05
Calidad de aplicación
Índice de aplicación desde el grupo APC
Programa de mejora continua
Desde el programa es desarrollado por Agronorte SA. en San Justo, Santa Fe, con un equipo: Pla SIA 3600, se aplica un índice de calidad de aplicación.
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| Equipo similar al utilizado en los trabajos |
El valor del índice de calidad se obtuvo a partir de la evaluación de tarjetas hidrosensibles por medio de un software de análisis de impactos, simulando una aplicación con la configuración actual de su máquina.
Los resultados arrojaron, en todos los tratamientos, una alta cobertura (gotas/cm2), elevado tamaño de gotas y con mucha variabilidad, a excepción del Tratamiento 5 donde los tamaños de gota se encontraron cercanos a los ideales y con mayor homogeneidad entre sí. homogeneidad entre sí.
En cuanto al volumen aplicado, la eficiencia de llegada fue baja en el T1, y correcta en los demás tratamientos. Cabe destacar que los Tratamientos 1 y 2 aplicados para Baja Deriva cumplen con el objetivo de llegar con el volumen asperjado al blanco con un tamaño de gota suficiente para evitar el desplazamiento lateral de deriva.
Es notable la mejora cuando se reduce el volumen de pulverización utilizando la misma boquilla (T2 vs T4), mejorando no sólo la cobertura sino también logrando gotas más uniformes. La tecnología utilizada en las boquillas 0,03 en el T5 demostró aumentar la calidad de la aplicación, logrando tamaños de gota muy cercanos a los ideales y con excelente uniformidad, por lo que podría utilizarse tanto para la aplicación de Herbicidas como de Insecticidas/Fungicidas
Tratamientos y resultados
En el trabajo se presentan distintas aplicaciones (tratamientos) con condiciones definidas en cada caso.
En los Tratamientos 1, 2 y 3 se observa una muy baja proporción de volumen de aplicación derivado (baja deriva) debido al gran tamaño de las gotas pulverizadas.
En el Tratamiento 4 se detecta un mayor volumen derivado a los 25 metros asociado a un tamaño de gotas finas de menor diámetro, mientras que a los 50 metros la deriva iguala a los otros tratamientos llegando a valores mínimos.
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| En ordenadas se puede ver el % de gotas que derivan hasta una determinada distancia (en abscisas) |
Mediciones similares hechas en aplicaciones aéreas
Dice Juan Molina en sus redes: Importancia de medir correctamente las aplicaciones, observamos la captación de gotas en las tarjetas hidrosensibles de acuerdo a la posición de las mismas, en las inclinadas captamos las gotas gruesas y en las planas (horizontales) solo las gotas mas gruesas, si calibramos para aplicar herbicidas y observamos las gotas finas podemos generar derivas y daños en cultivos linderos, si calibramos para fungicidas o insecticidas que necesitamos gotas finas para tener una buena penetración y no observamos las gotas finas vamos a pensar que tenemos que aumentar el volumen de aplicación y sería algo innecesario en algunos casos, perdiendo eficiencia y calidad en el proceso. Grupo Apc S.A. Alan McCracken Fearca - Oficial #pmcapc |
| Soportes con tarjeta hidrosensibles en el lote |
 |
| Tarjetas en posición horizontal e inclinada |
Grupo APC.com.ar;
Juan Molina, Presidente de APC;
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