Fertilizadoras esparcidoras de discos
Los
equipos de fertilización más difundidos en nuestro medio, responden a
diferentes tipos de distribución
tales como en superficie, inyectada, en cobertura total o en bandas. Asimismo, permiten distribuir sólidos
granulados, polvos o líquidos. Y
finalmente pueden ser de arrastre, montados sobre el tres puntos del
tractor, o autopropulsados.
Ahora
bien, en cada caso aparecen pros y contras según la condición en la que sean
utilizados, como también difieren las claves a tener en cuenta para ponerlos a
punto y manejarlos. Todo ello se analizará en las siguientes páginas.Entre las esparcidoras se encuentran las que dosifican granulados o polvos desde un orificio calibrado estacionario ubicado en el fondo de una tolva que tiene la forma de cono con su vértice orientado hacia abajo. Esa forma es con el objeto de que sus paredes conduzcan el contenido hacia el referido orificio, el cual descarga por acción de la gravedad, su caudal medido en kg/min en un disco giratorio distribuidor. Este toma movimiento de la toma de potencia del tractor, y está provisto de paletas a fin de impulsar los gránulos de fertilizante para su distribución por fuerza centrífuga hacia un costado y atrás del equipo.
Esparcidora de doble disco
Referencia:
rodado en balancín para la copia del terreno (SR).
La
distribución del fertilizante en los primeros modelos, fue hacia un costado de
la máquina, en el mismo sentido que el giro del disco distribuidor, con lo cual
no era fácil alcanzar uniformidad en la distribución, para lo cual era
necesario superponer gran parte del ancho de esparcido. En lo modelos actuales
es problema ha sido resuelto con la regulación de la posición de las paletas.
Las de un disco suelan alcanzar anchos de trabajo de 14 m.
A fin
de resolver el problema de la falta de uniformidad en las máquinas de un disco
aparecieron las de dos discos, con dos dosificadores de orificio calibrado, uno
por disco con la tova en forma de “W”. Estas ofrecen mayores anchos de labor.
A fin
de aumentar la autonomía se han desarrollado modelos con tolvas de mayores
dimensiones y una cinta transportadora en su fondo, de cadena o de goma, que conducen
el producto a los discos distribuidores, proporcionalmente al avance del
equipo.
Las
otras esparcidoras en superficie son las que ofrecen un distribuidor tipo brazo
oscilante, alimentado a partir de un orificio calibrado estacionario, igual que
cada uno de los discos de las anteriores. Las máquinas de brazo oscilante
ofrecen respecto de las máquinas de doble disco, menores anchos de trabajo y
una mayor uniformidad de distribución.
Referencias:
a la derecha detalle dosificador (Vicon).
Ambas
máquinas se utilizan para distribuir granulados o polvos (enmiendas como el
yeso y productos calcáreos), siendo equipadas en este último caso, con cortinas
que cubre los distribuidores a fin de reducir la voladura del producto.
En las
esparcidoras de dos discos, para distribuir polvo se utilizan discos de mayor
cantidad de paletas.
Referencia:
los discos para distribuir polvos con las fertilizadoras de doble disco llevan
mayor cantidad de paletas que los utilizados para granulados. (Stara- Yomel)
Otros
equipos específicos para la distribución de cal, yeso, distribuyen el polvo por
gravedad desde una cinta acarreadora de goma o mental según el modelo, con la
dosificación proporcional al avance.
Distribuidora
de polvo por gravedad
(Yomel – Stara)
Referencia: el piso de la tolva es una cadena transportadora que
descarga el polvo por gravedad en la parte posterior del equipo.
Distribuidora de cal. La
distribución toma movimiento desde la toma de potencia del tractor a través de
una unión cardánica (New Holland).
Esparcidora, fertilizadora por proyección
Momento de aplicación
Puede
ser antes, durante o luego de la siembra.
En las
fertilizaciones realizadas con anterioridad a la siembra se puede utilizar
cualquiera de las máquinas mencionadas anteriormente, aunque en general se
recurre a las esparcidoras de discos.
En las
aplicaciones durante la implantación,
se utilizan las sembradoras. Para las aplicaciones realizadas luego de la
siembra y con el cultivo en crecimiento,
se recurre a cualquiera de los sistemas mencionados hasta este momento,
dependiendo de la distribución del cultivo en el terreno, pudiendo ser en
hileras de precisión (por ejemplo maíz), o bien en hileras en masa (trigo), o
también en masa al voleo (pastura).
Tolva
La
capacidad de la tolva, expresada en unidades de volumen (litros o m3)
Con el
objeto de mejorar la descarga del fertilizante, suelen ubicarse rejillas cerca
del fondo de la tolva a manera de filtros
que retienen los cascotes que pueden formar los químicos con la humedad
ambiente, y removedores ubicados
cerca de cada orificio dosificador, con los que se trata de uniformar el caudal
de salida ante las variaciones de la carga en la tolva. Es para recordar que la
referida formación de cascotes con la humedad es inversamente proporcional a la
calidad del producto. El manejo adecuado también reduce la formación de
cascotes.
Fondo
de tolva con filtro (Amazone)
La
capacidad de la tolva de una máquina esparcidora, condiciona el tipo de
propulsión del equipo. Las esparcidoras cuyas tolvas van desde los 600 litros
hasta los 8.000 litros, pueden ser montadas o de arrastre, dependiendo del
tamaño de tractor disponible con acople de tres puntos y las características de
este último.
Trenes cinemáticos
El
tren cinemático de una esparcidora se conforma de un conjunto de ruedas
dentadas cónicas que toman movimiento de la toma de potencia del tractor.
Transmisión
de una esparcidora. Referencias: 1) movimiento de
rotación entra desde la toma de potencia del tractor y el cardan
correspondiente. 2) Movimiento de rotación hacia los discos
distribuidores. 3) Movimiento a los
removedores. Además se ven los R) removedores del fondo de tolva. (Amazone)
Cuando
en el fondo de la tolva aparece una cinta transportadora, la misma toma
movimiento de una rueda de sostén de la máquina, que entonces es también
motriz. Una rueda de menor diámetro se pone en contacto con dicha rueda motriz,
(son dos ruedas que transmiten cupla y régimen a través de la fuerza de
fricción) y transmite el movimiento en forma proporcional al avance a través de
una cadena o unión cardánica. Esta proporcionalidad minimiza los errores de
dosis por aceleración y desaceleración del equipo.
Dosificadores
En las
esparcidoras el dosificador es tipo orificio calibrado estacionario que fue
analizado anteriormente. En el caso de las inyectoras el dosificador puede ser
un rotor chevrón o bien un sinfín de paso variable. En general un dosificador o
dos descargan en un surcador. Cuando son dos, se recurre a unir dos tubos de
bajada en forma de “Y”, o bien, como se ve en la figura Inyectora de
granulados, cada dosificador descarga en su tubo y ambos al mismo surcador. Es
un recurso para aumentar la cantidad máxima que una determinada máquina entrega
por surco.
Los tubos
de bajada de las inyectoras ofrecen las mismas características que los vistos
en sembradoras.
Orificio calibrado estacionario (Vista
en planta). Referencias: 1) tapa de dosificación; 2) tapa de cierre (Amazone).
Ancho de trabajo
El ancho efectivo de distribución,
determina la capacidad de trabajo del equipo. Ella permitirá fertilizar la
superficie que necesite el productor en el tiempo disponible para realizar la
tarea.
En las
esparcidoras, es práctico diferenciar claramente entre a) ancho de esparcido: la cantidad total de metros derecha e izquierda
que alcanza la proyección de las partículas desde el centro de la máquina, y b)
ancho de trabajo efectivo: la
cantidad de metros que quedan fertilizados con una uniformidad de distribución
adecuada, luego de superponer a tal fin, un porcentaje determinado del ancho de
esparcido. En todo caso el ancho se define perpendicularmente a la dirección de
avance del equipo. Algunas esparcidoras alcanzan grandes anchos de trabajo
efectivo, superando los 50 m, siempre que la calidad del granulado lo permita.
En algunas aplicaciones se trata de copiar el ancho de trabajo de la
pulverizadora a fin de pasar por los mismos lugares, y pisar menos el lote para
disminuir las zonas de compactación. Para estos casos en las esparcidoras se
pueden utilizar los limitadores de ancho. Los mismos limitadores resultan de
utilidad para la terminación de lotes evitando fertilizar cuadros vecinos.
Las
esparcidoras de tubo oscilante, ofrecen anchos de trabajo que llegan a los 14
metros.
En el
caso de las inyectoras o las máquinas que chorrean el producto, el ancho de
trabajo es igual la cantidad de cuerpos
o picos, multiplicada por la distancia entre ellos.
Uniformidad de distribución
Las
esparcidoras de dos discos entregan aproximadamente la misma cantidad de
producto en todo su ancho de trabajo y también en el sentido de avance, cuando
sus distribuidores son buenos tanto en calidad como en diseño, están bien mantenidos
y se complementan con apropiados productos. Si bien el estado de los órganos
distribuidores es tratado más adelante, puede anticiparse que las esparcidoras
se encuentran entre las máquinas que reciben trato más severo en el parque del
estableciendo de campo. Influyen en ello el golpeteo constante de los gránulos
en las paletas distribuidoras y el poder corrosivo de los fertilizantes. Y
precisamente los daños en las paletas inciden en la uniformidad de
distribución. Por ello es importante su mantenimiento preventivo.
Las
esparcidoras de tubo oscilante, ofrecen buena uniformidad de distribución en
todo su ancho y también en este caso, el estado del tubo oscilante influye
decididamente en la uniformidad de distribución. Deformaciones en el referido
tubo originadas en golpes eventuales, modifican su funcionamiento. En ambos
tipos de máquinas, el viento influye en la distribución y en su uniformidad.
En las
inyectoras, la uniformidad de distribución depende del correcto armado de cada
dosificador, del buen funcionamiento del tren cinemático y del manejo del
equipo, incluida su velocidad de avance.
Materiales de construcción
Resulta
relevante que los elementos que se encuentran en contacto con el fertilizante,
como la tolva y los dosificadores, estén construidos en materiales inertes a la
acción corrosiva de los químicos. Entre ellos se mencionan el plástico, el
acero inoxidable, el aluminio, la goma, neoprene, polietileno, vidrio y resinas
vinílicas. En algunos casos la protección necesaria, se obtiene mediante la
aplicación de pinturas y tratamientos superficiales resistentes a la corrosión.
También
es sumamente importante, que la o las tolvas se construyan con la suficiente robustez
a fin de soportar el peso del fertilizante sin que se deformen sus paredes.
Estas deformaciones ocasionan dificultades en la transmisión de movimiento a
los órganos dosificadores. La utilización de refuerzos por parte del usuario
del equipo, a la larga ocasiona rajaduras y roturas, más que soluciones
duraderas.
Régimen de la toma de potencia
En máquinas accionadas por la toma de potencia, los regímenes del tractor y fertilizadora deben estar normalizados y corresponderse. Corrientemente se utiliza la toma correspondiente a 540 r.p.m. Por otro lado, el accionamiento de la toma de potencia independiente, es decir desde embrague independiente o doble disco, facilita y agiliza el manejo del equipo. Para mayor información consultar etiqueta TRACTOR.
Neumáticos y trenes de rodadura
En las
esparcidoras el rodado tandem (dos ruedas por lado), se adata
mejor a terrenos irregulares. El de mayor diámetro otorga flotabilidad, lo cual
ayuda a suavizar el tránsito y eventualmente sobre las plantas en sus primeros
estadios de crecimiento. Otro aspecto útil es la trocha variable para adaptarse
a toda condición de trabajo. Esto último hace a la versatilidad del equipo. Los
rodados anchos tipo balón, mejoran el tránsito del equipo y tratamiento al
suelo. En las pulverizadoras que se utilizan como distribuidoras de líquidos,
también suele ser de utilidad la trocha variable y los rodados angostos –para
circular entre hileras—y de gran diámetro que aumenta el despeje y la
superficie de sostén. 
Rodado balón: el rodado balón aumenta la flotabilidad del equipo mejorando su marcha y
minimizando la presión superficial sobre el suelo (Fertec).Enganche
El
enganche del equipo define su nivelación, es decir su horizontalidad la cual a
su vez condiciona su correcto funcionamiento. La puesta a punto incluye la
calibración de la dosis de fertilizante y el control de la uniformidad de
distribución.
En
fertilizadoras de arrastre con un eje de ruedas de sostén, la nivelación
anteroposterior se logra trabajando sobre el enganche. Hay dos tipos de
enganche: con lanza fija y regulación en la placa de enganche al tractor, o con
lanza articulada al bastidor en cuyo caso se regula la longitud del manguito
que gobierna la articulación.
Enganche fijo
Referencias:
Lanza de tiro de la fertilizadora; 2) placa de enganche (con ella se nivela la
máquina en sentido antero posterior); 3) barra de tiro del tractor.
La
nivelación transversal se logra mediante la presión de inflado uniforme de las
ruedas. En caso de fertilizadoras montadas ambas nivelaciones se obtienen con
el tres puntos del tractor. Con el brazo superior, la nivelación
anteroposterior, y con los montantes de los brazos inferiores la nivelación
transversal. Para más información sobre estos aspectos, se puede recurrir a la etiqueta Sembradoras, máquinas de similar problemática en lo
referente a su enganche al tractor.
En el
caso de las esparcidoras de un disco, se puede definir que la forma de
proyección es hacia un costado, la cual varía de acuerdo al punto de descarga
del gránulo respecto del disco. A medida que dicha descarga se aleja del centro
del disco, la proyección se orienta más hacia el lateral y menos hacia atrás,
además el trato al gránulo es más violento.
La
toma de potencia funciona a 540 r.p.m. La máquina está en posición horizontal,
y la parte inferior de los discos
distribuidores mantiene una separación fija respecto del suelo (unos 70 cm). El
ancho de trabajo se mantiene constante, controlando la distancia entre las
pasadas sucesivas. El fabricante en el manual de uso, recomienda y combina
valores orientativos, de dosis en kg/ha y la velocidad de avance y ancho de
trabajo (en las de un disco ronda los 12 m), de acuerdo al tipo de fertilizante.
Para casos extremos, se pueden instalar pantallas cubriendo los distribuidores
a fin de minimizar el efecto del viento.
Siempre
es necesario mantener limpios y en buen estado los discos y las paletas
distribuidoras, con la superficie en contacto con los gránulos, sin marcas ni
suciedad ni pegotes. El removedor en la tolva, no presenta desgastes, ni
movimientos extra a los estrictamente derivados de su funcionamiento correcto.
Otros factores a considerar, la relación entre el volumen y peso de los
gránulos, el tamaño y forma de los mismos, su comportamiento ante la humedad
del ambiente, y la dirección y velocidad del viento.
Ubicando
más hacia atrás las paletas las partículas se proyectan más hacia la izquierda
y más hacia adelante, hacia la derecha.
La
vida útil del equipo depende esencialmente de su mantenimiento. En tal sentido
se recuerda que los químicos, como los derivados del fósforo y del nitrógeno,
son ácidos que atacan químicamente a la máquina. Por otro lado los gránulos
atacan a la misma, en forma física a través de su acción abrasiva. El agua de
lluvia y el rocío también afectan a los equipos dejados a la intemperie. Cuando
se aplica agua a alta presión en los lavados, también se perjudican partes
importantes de la máquina.
Luego
del uso y si el período de inactividad será algo prolongado, se sugiere rociar
al equipo con una mezcla de querosén y aceite vegetal, prestando especial
atención a los sectores de la máquina que no se ven a simple vista. La práctica
de esta operación puede llevarse con grna éxito en un lugar bien ventilado,
cuando no al aire libre. Con aceite y pincel, lubricar cardán, cadenas,
tuercas, conexiones. Los pegotes se remueven con removedor químico o cepillo de
alambre fino aplicado “suavemente” y sin dañar.
Luego
de cada fertilización, lavar el equipo con agua a presión no demasiado alta y
protegiendo partes vulnerables con movimiento como los rodamientos.
Siempre
mantener el equipo seco y recordar que el fertilizante con el agua o humedad
forma fertilizante líquido que resulta un poderoso ácido corrosión. Es
importante guardar el equipo en un lugar seco, y controlar visualmente su
estado en forma periódica, ya que muchos de los ataques de los ácidos, ocurren
durante los períodos inactivos. Con el equipo limpio y seco, se pueden pintar
con pintura original las partes que hayan perdido su protección.
En la
guarda prolongada, es recomendable levantar el equipo del suelo sobre tacos o
plataformas de madera, que lo separan del suelo, y agrupar equipos y partes
sueltas en forma ordenada, que permita su revisión visual periódica.
Cuando
se estrena una máquina, es necesario chequear el ajuste de las tuercas, luego
de un día completo de trabajo, por ejemplo 10 horas.
Para toda esta línea de tareas, no descuidar
ni por un momento todas y cada una de las recomendaciones referidas a la
seguridad impartidas por el fabricante en el manual de la máquina.
